-
Ds Smith Packaging
- Responsable Process
CHATEAUBERNARD
2019 - maintenant
-
JPA Emballages
- Responsable Production et Logistique
2013 - 2019
▪ Management d’une équipe de 15 personnes en 2x8 pour atteindre les objectifs coût, qualité, délais, et sécurité
▪ Gestion des réceptions fournisseurs, du stockage et de l’approvisionnement de l’atelier pour supprimer les temps d’attente machine
▪ Gestion des produits finis, des affrètements et des expéditions pour augmenter le taux de service client tout en réduisant les coûts de transport (optimisation du remplissage des camions, regroupement des commandes…)
▪ Mise en place d’une planification de la production et démarrage d’un système ERP et MES pour augmenter le taux de service client et la productivité
▪ Chef de projet investissement : Automatisation de l’approvisionnement et de l’évacuation des lignes de production : dépalettiseur, convoyeurs, prefeeders, mise sur palette et cerclage automatique (365K€)
▪ Démarrage en production d’une nouvelle ligne de transformation du carton ondulé
▪ Mise en place d’une démarche qualité pour réduire les non-conformités
▪ Gestion prévisionnelle des emplois et des compétences du personnel de production
-
WM88 (Ex MANUEST) Groupe Weber Industries
- Responsable Production et Logistique
2011 - 2012
▪ Management de 100 personnes reparties en 3 unités pour atteindre les objectifs coûts, qualité, et délais
▪ Membre du comité opérationnel et participation à l’élaboration et à la conduite de la stratégie d’entreprise (méthode OVAR)
▪ Réduction des délais de livraison (de 6 semaines à 10 jours), mise en place de la livraison à la contremarque
▪ Pilotage d’un prestataire logistique (Transvallées) intégré au flux de distribution de manière à respecter un taux de service de 98%
▪ Conduite de la politique sécurité et de la prévention d’un site de 150 personnes, responsable du CHSCT
▪ Gestion Prévisionnelle des Emplois et des Compétences
-
MANUEST Groupe Vogica
- Ingénieur Méthodes Lean manufacturing
2008 - 2011
▪ Conduite de la démarche Lean pour rendre le site plus compétitif : réalisation de chantier Kaizen sur les postes goulots, lancement et suivi du 5S, approvisionnement des postes par Kanban et petit train…
▪ Chef de projet investissement : Réhabilitation d’un bâtiment et réimplantation d’un atelier de 10 000m² (800K€)
▪ Industrialisation d’une chaîne d’assemblage pour un nouveau produit (137K€)
-
Schaeffler France
- Ingénieur Méthodes et Amélioration continue
Haguenau
2007 - 2008
▪ Animation de chantier Kaizen pour augmenter la productivité des moyens de production
▪ Réduction des en-cours de production et mise en place du FIFO
▪ Mise en place de standard de fabrication à partir des bonnes pratiques et suivi de leur bonne application
