Matthieu SCHNEIDER

En résumé

Entreprises

• Arts et Métiers ParisTech - Maître de Conférences sur les procédés laser industriels

  Paris 2011 - maintenant Activités d'Enseignement
  2014 - aujourd'hui Coordinateur Procédés et Industrialisation du Campus de Paris
  2009 - aujourd'hui Coordinateur des enseignements OPM (Optimisation Produit Procédés Matériaux) 7,5 ECTS 1200h EQTC, 2ème année
  2009 - aujourd'hui Coordinateur des enseignements Procédés laser
  2013 Audit interne des enseignements de 2ème année semestre Génie Mécanique du campus de Paris
  2011-2014 Vacataire Ecole Centrale de Paris
  
  Activités de Recherche
  2014 - aujourd'hui Co-organisateur du séminaire mensuel du Laboratoire PIMM
  2013 - aujourd'hui Membre du Conseil du Laboratoire PIMM
  2010 - aujourd'hui Membre du Laser Institute of America
  2010 - 2014 Coordinateur du projet ANR ULTRA (Usinage par Laser des sysTème de Refroidissement en Aéronautique) Safran/Air France/Rofin Lasag : 2 brevets, Dimension des défauts générés -80%
  
  Encadrements de thèses:
  2015- aujourd'hui Développement d’une tête de découpe par laser et oxygène en milieu ouvert. CIFRE
  2014- aujourd'hui Analyse expérimentale et numérique de l'interaction laser – lit de poudre. Application à la fabrication additive par laser. ENSAM
  2010 - 2014 Interaction laser/matière en régime de perçage par percussion Analyse expérimentale Modélisation et Simulation numérique. DGA/CNRS
  
  Activités Industrielles
  2014 - aujourd'hui Consultant Safran (Audit, Soutien Atelier, Assurance Qualité)
  2013 - aujourd'hui Membre du Conseil d'Administration du Club Laser et Procédés

• Arts et Métiers ParisTech - Ingénieur de recherche

  Paris 2010 - 2011 Coordinateur du projet ANR ULTRA (Usinage par Laser des sysTèmes de Refroidissement en Aéronautique). J'ai monté ce projet en partenariat avec Snecma (Safran), CRMA (Air France), Lasag (Rofin), Laser Métrologie (PME) et CDM (Armines). L'objectif de ce projet est double. Il s'agit en premier lieu de faire avancer la compréhension des mécanismes inhérents au perçage par laser des chambres à combustion qui sont responsables de défauts rédhibitoires. Sur la base des conclusions du premier axe, il s'agit de développer de nouveaux outils permettants de contrôler la génération de ces défauts. 2 brevets ont été déposés dans le cadre de ce projet.

• Arts et Métiers ParisTech - Ingénieur de Recherche détaché à 100% chez Snecma (Safran) et CRMA (Air France)

  Paris 2009 - 2009 L'objectif était d’améliorer la robustesse et la capabilité des équipements de perçage par laser des chambres à combustion afin d’optimiser les cycles d’usinages et toutes les opérations induites (contrôle , intervention opérateur, ect..) par ce process pour réaliser des pièces dans les critères requis.

• CNRS - Détaché à 100% à Snecma Gennevilliers

  Paris 2007 - 2009 L'objectif était d’améliorer la robustesse et la capabilité des équipements de perçage par laser des aubes de turbine afin d’optimiser les cycles d’usinages et toutes les opérations induites (contrôle , intervention opérateur, ect..) par ce process pour réaliser des pièces dans les critères requis. Le résultat atteint a été une réduction des temps de cycle de fabrication, une améliorant la qualité des perçages et la résolution d'un contentieux à la faveur de Snecma.

• CEA Saclay - Doctorant sur le sujet : "Perçage profond par laser : analyse des processus physiques"

  Gif-sur-Yvette 2003 - 2006 Perçage profond par laser : analyse des processus physiques
  
  Ce travail de thèse traite le perçage par laser en régime de percussion. Les principaux objectifs étaient de :
  • Comprendre les phénomènes physiques intervenant au cours du perçage,
  • Déterminer le profil des perçages à partir des paramètres expérimentaux.
  
  La première étape a consisté en l’identification et le contrôle des paramètres opératoires du procédé. A cet égard, ces travaux ont permis de mettre en place des méthodes de caractérisation de la source laser et de son environnement. La limitation de certains diagnostics d’observation a entraîné le développement d’une nouvelle méthode d’analyse de la morphologie des perçages, appelée méthode DODO (Direct Observation of Drilled hOle).
  Les études spécifiques concernant la physique du procédé, ont apporté des réponses originales et interprétables sur les mécanismes intervenant au cours du perçage par laser. Ces études traitent de l’absorption et de la transmission du rayonnement au cours du perçage, des divers effets hydrodynamiques engendrés et de l’évolution des profils résultants.
  L’absorption au cours du procédé de perçage tend vers une valeur unique (80%) en fonction de la puissance crête incidente quelle que soit la nature du matériau cible. La décroissance de la transmission en fonction de l’épaisseur est due à l’absorption des parois du perçage. La détente de la vapeur métallique consécutive à l’irradiation est supersonique. Deux types de profils existent (U et V) et permettent de remonter sans ambiguïté aux paramètres lasers utilisés lors du perçage. Enfin, l’utilité du gaz d’assistance au cours du perçage est remise en cause. Il est démontré que celui-ci ne peut pénétrer dans le perçage au cours du procédé.
  Ces résultats remettent en cause un ensemble de connaissances héritées de la découpe par laser. Ils constituent une solide base de données sur le sujet pour améliorer la maîtrise du procédé et valider de futurs codes de calcul.
  

Formations

• Université Paris 11 Paris Sud DEA GI

  Orsay 2002 - 2003 DEA Physique et Technologie des Grands Instruments
  
  Mention Bien

• Université Versailles Saint Quentin

  Saint Quentin En Yvelines 2001 - 2002 Maîtrise de Physique Fondamentale
  
  Mention Assez Bien

Réseau

• Bruno STEFANINI

• Cédric GAILLARD

• Celyne GIAUME

• Denis FINGONNET

• Guillaume BIDRON

• Laurent CARRARO

• Paul LEDUCQ

• Sofiane KHELLADI

• Sophie BARRADAS

• Thierry COOREVITS