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Nicolas FAUQUET

En résumé

Titulaire d'un Master 2 Professionnel Ingénierie des Procédés (BAC +5), je travaille depuis 2013 en tant que Chef de projet process chez Suturex & Renodex (SARLAT, Dordogne).

Mes expériences professionnelles et stages m'ont permis de m'ouvrir à différents domaines, allant de la fabrication d'objets combustibles pour l'armement (chimie) à la production d'aiguilles chirurgicales (métallurgie/micromécanique/chimie).

Fortement intéressé par les sciences et technologies, je souhaite développer ma carrière professionnelle dans les domaines du traitement de surface ou de la chimie (cosmétique, pharmaceutique...) en tant qu'Ingénieur Process/R&D, et suis à l'écoute des opportunités dans ces secteurs.

Mes compétences :
Génie des procédés
Process Engineering
Recherche et développement
Génie chimique
Chimie
Gestion de projet
Traitement de surface
Procédés de séparation
Filtration
Traitement des eaux
Traitement thermique
Formulation
Méthodes physico-chimiques d'analyse
Spectroscopie de masse
Chromatographie (CPG, HPLC, CCM)
Qualification d'installations (QI/QO/QP)
Industrialisation de process
BULATS (Anglais) - CECRL C1 (Avancé)

Entreprises

  • B|Braun group - Chef de projet process

    2013 - maintenant Pilotage de projets sur la mise en place de nouveaux équipements de traitements de surface (TdS) et sur l'amélioration d'équipements existants :
    - Conception de nouveaux moyens et nouveaux procédés de TdS
    - Proposition de solutions alternatives aux process actuels
    - Rédaction du cahier des charges et contact fournisseurs/sous-traitants
    - Industrialisation de nouveaux équipements et produits
    - Définition des conditions d'utilisation des équipements (documentations techniques, plan de maintenance,…)
    - Pilotage des étapes de qualifications (QI-QO-QP) et de validation technique des équipements industriels, des nouveaux process et de leurs évolutions selon le référentiel ISO 13485


    Référent en matière de produits chimiques, expertise à l'ensemble des services de l'entreprise en collaboration avec le service HSE :
    - Formation du personnel
    - Support de la production pour la résolution de problèmes techniques : expertise sur les procédés de lavages, de traitements et de revêtements de surface
    - Interface technique entre le site de Sarlat et celui de Bangkok (Thaïlande) pour les procédés de TdS


    Réalisations :

    - Étude, réalisation et mise en route d’une installation pilote : budget 50 k€
    - Mise sous contrôle de process de production de manière fiable et efficace (< 1% de non conformités contre > 20% auparavant) : économie annuelle 30 k€
    - Adaptation de process de production à une plus large gamme de produits : augmentation de la cadence (jusqu'à + 200%) et de la flexibilité en fabrication, amélioration qualité produit.

    Projets en cours :

    - Acquisition de nouveaux équipements de production avec révision du flux de production : budget > 200 k€
    - Développement d’une nouvelle méthode de TdS à industrialiser sur toute ou partie de la gamme produit : pilotage d’une équipe pluridisciplinaire (BE, qualité, production, partenaires externes). Gains potentiels : augmentation de la cadence de production, amélioration des performances produits (corrosion)

  • EURENCO, Groupe SNPE - Ingénieur Process

    2011 - 2011 - Optimisation d'une station de traitement d'eaux de process (eaux blanches) par coagulation-floculation-filtration dans le cadre de la certification ISO 14001.

    - Gestion de projet, relevés sur le terrain, analyses en laboratoire, contact avec les fournisseurs, organisation de réunions, rédaction de documents techniques (comptes rendus, notes techniques, instruction de travail, spécifications techniques d'appel d'offre, protocole opératoire,...), dimensionnement/mise en place/suivi/validation du nouveau matériel.

    - Environnement technique : ICPE classée SEVESO II seuil haut, produits explosifs, environnement ATEX, règlementation pyrotechnique.


    Réalisation :

    - Réduction du coût de fonctionnement de 20%.
    - Réduction du coût de maintenance (changement de technologie de pompe) : TRI<4 mois, économie >500€/mois

  • Bergerac NC, Groupe SNPE - Technicien Process

    2007 - 2007 - Diminution de la consommation en vapeur d'une distillerie par recyclage des eaux de rejets/Optimisation des paramètres de séparation d'un décanteur eau-butanol.

    - Bilans matières et thermiques sur les installations, relevés sur le terrain, analyses en laboratoire, dimensionnement de nouveau matériel (échangeur), dessin technique (schéma de process).

    - Environnement technique : ICPE classée SEVESO II seuil haut, produits explosifs, environnement ATEX, règlementation pyrotechnique.


    Réalisation :

    - Réduction de la consommation vapeur de 15%.

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