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Arkema
- Chef du service Assistance Technique et Réseaux Métier
Colombes
2017 - maintenant
Au sein du département Technologie de la Direction Technique groupe
Déploiement d'outils digitaux, tel que le monitoring prédictif - Adaptation et déploiement d'outils de travail collaboratif
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SOLVAY ENERGY Services
- Manager SIEM
2014 - 2017
J'ai développé et manage un centre de compétences pour la flotte (600 MW +) de turbines à gaz du groupe et de partenaires externes : équipe de 10 spécialistes turbines et cogénération dédiés à la gestion technique des unités - Garant de la politique maintenance du parc – Exploration pour le groupe d’outils du digital pour le suivi des unités et le métier de la maintenance - Expertise machines tournantes à combustion interne.
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SOLVAY ENERGY Services
- Responsable Technique Turbines à gaz
Paris
2012 - 2014
Responsable technique Monde des unités de turbines à gaz en cogénération du périmètre SOLVAY (>1500 MW). Expertise technique sur les turbines à gaz, leurs accessoires et leurs modes d’exploitation. Définition de la politique maintenance. Gestion technique du parc. Encadrement d’une équipe de spécialistes turbine assurant la maintenance des unités - Animation d'un réseau interne Europe.
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RHODIA Energy Services
- Responsable industriel des unités de cogénération
2005 - 2011
Gestion industrielle et aspect technique du développement des actifs de RHODIA dans la production d'énergie - cogénérations de vapeur et d'électricité - sur ses sites chimiques par une coordination des différents acteurs : exploitants, maintenanciers, constructeurs.
Le périmètre inclut un parc de turbines et moteurs à gaz de 300 MW. Développement d'une expertise technique sur ces équipements, leurs modes d'exploitation et de maintenance.
Ces compétences m'ont conduit à appuyer les développements commercial externe de l'entreprise dans le domaine de l'énergie.
Conduite de projets d'actualisation ou de renouvellement de ces outils à haut rendement énergétique afin de pérenniser leur avantage compétitif.
Encadrement d'une équipe de maintenance pour ces actifs et recours régulier à des stagiaires techniques.
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RHODIA - Chaine TDI - Pont de Claix (38)
- Chef du Service Maintenance
2002 - 2005
Management d’une équipe de 32 personnes, en charge de la maintenance et des investissements sur les 6 ateliers de l’entité : concentration d'acide sulfurique et nitrique, dinitrotoluène, TDA et TDI (Toluène Diisocyanate) et HDI.
Unités de production à feu continu. Usine SEVESO II seuil haut.
Budget géré : 9,7 M€. Garant de la sécurité et conformité règlementaire.
Mise en place de la TPM. Etablissement de contrats globaux de prestations. Réorganisation du service. Gestion de crise. Arrêt réglementaire décennal des unités.
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RHODIA Acétol - Roussillon (38)
- Responsable de l'Amélioration Continue
2000 - 2002
Mise en place et animation du programme d’amélioration continue de RHODIA(World Class Manufacturing) sur le site - 140 personnes. Développement d’équipes autonomes, standardisation, management visuel, reengineering – Méthodes 5S, TPM, Lean Manufacturing. Déploiement de la planification stratégique. Co-leader du projet de déploiement de SAP sur le site.
Formateur interne : animation de groupe, nouveaux outils informatiques : SAP, intranet, formation en ligne.
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PRIMESTER - Kingsport, TN (USA)
- Ingénieur support procédé
1997 - 1999
Amélioration des équipements et procédés de fabrication au sein d’une unité de production d’acétate de cellulose : analyseurs en ligne, amélioration de MTBF et de bilans d’utilités, optimisation de la supply chain.
Unité en fonctionnement continu, sauf arrêts pour contrôles réglementaires tous les 2 ans. Joint-Venture entre RHODIA et EASTMAN CHEMICAL.
Statut d'expatrié.
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RHODIA FIBRES & POLYMERES
- Chef de projet d'investissements industriels
1991 - 1996
Chargé d’investissements de filatures industrielles pour les unités fibres de RHÔNE-POULENC (polyamides, polesters, aramide)
7 techniciens et cadres en gestion directe, jusqu'à 20 suivant les projets. Budgets gérés : Jusqu'à 8 M€/projet.
Avant-projets et chiffrages. Gestion, planification et suivi d'investissements pour des usines en France et à l'étranger ( Espagne, Allemagne, Italie, Slovaquie, Brésil, Chine, Corée ).
Bilans matières (émissions COV) et audits de mise aux normes CE des machines pour ces mêmes sites.
En charge de l’outil CAO du service et d’un outil de simulation d’écoulement de polymères (Polyflow)
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THOMSON TUBES ELECTRONIQUES
- Ingénieur d'essai
1990 - 1991
Ingénieur de production sur les cellules du service développement / fin du cycle de production des tubes électronique d'amplification (1 kW à 2 MW) - Informatisation des cellules d'essai et mise en place du livret d'assurance qualité du service.
