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Pauline SCOYEZ

En résumé

Ingénieure diplômée de l'Ecole Nationale d'Arts et Métiers en juillet 2017.
J'ai commencé mon cursus postbac avec un DUT Génie mécanique et Productique par apprentissage chez Areva, et j'ai continué dans un cursus ingénieur par apprentissage chez Toyota Motor Manufacturing France.

Mes compétences :
Solidworks
SAP
Microsoft Word
Microsoft PowerPoint
Microsoft Outlook
Microsoft Excel
Microsoft Access
CATIA
Outils du Toyota Production Systeme
TopSolid
Lean
Visual Basic
Microsoft Office
Kanban
Kaizen

Entreprises

  • TOYOTA MOTOR MANUFACTURING FRANCE - Apprentie Ingénieure Production

    Onnaing 2014 - maintenant Apprentie ingénieure production, TOYOTA MOTOR MANUFACTURING FRANCE - Production- Presses

    projet productivité dans l'atelier des presses: Analyse de poste + Kaizen d'améliorations
    - Suivi de l'outil de gestion de production: TEI TEI (système Kanban) - Amélioration continue ;
    - Maintenance de la machinerie: Gestion des travaux de maintenance (Plan d'action, Budget, Realisation) ;
    - Amélioration des conditions de travail : Gestion et mise en place du 4S (Gestion de planning, suivi de chantier,
    reporting)
    - Création de communiqués (Sécurité/Qualité/Production)

  • Toyota Motor Manufacturing France - Apprentie Ingénieure Production

    Onnaing 2014 - maintenant Projet 1 : Mise en place et gestion du 4S au sein de l’atelier presses
    Objectif :
    - Amélioration des conditions de travail
    - Maintenance machinerie
    - Amélioration de l’image de l’atelier des presses
    Réalisations :
    - Analyse de la situation actuelle et identification des problèmes
    - Élaboration et gestion d’un plan d’action propre à chaque machine et à chaque Groupe Leader
    - Elaboration et gestion d’un planning 4S général
    - Mise en place de réunion 4S hebdomadaire avec les Groupes Leaders et Assistant Manager de l’atelier
    - Réalisation de chantiers 4S dans l’atelier (Peinture, Mise en place de plaques anti-glissements…)
    - Réalisation d’une étude et d’un suivi avec le service machine maintenance des fuites d’huile de presses


    Projet 2 : Suivi de l’outil de gestion de production : TEI TEI
    Objectif :
    - Amélioration continue des flux de kanbans
    - Amélioration de la disposition des éléments associés au système kanbans
    Réalisations :
    - Analyse de la situation actuelle et identification des problèmes
    - Elaboration et gestion d’A3 associés à chaque problème identifié
    - Modification des emplacements et des boites de transfert des kanbans entre la logistique et les presses
    - Modification de la disposition des zones de gestion du TEI TEI sur chaque machine d’un point de vue ergonomique et 4S
    - Standardisation des actions associées au TEI TEI pour chaque member
    - Formation à la gestion de l’outil pour les pilotes de chaque ligne
    - Contrôle du flux de kanbans : audits de quantités à produire aux presses/ quantités consommées par l’atelier Welding

    Projet 3 : Optimisation des lignes de production presses par l’utilisation des outils du TPS
    Objectif :
    - Amélioration de la productivité sur deux lignes de presses par la réduction du nombre de process par gamme
    - Création d’un fichier standard d’organisation de production liée à la gamme et ses contraintes


    Réalisations :
    - Analyse de la situation actuelle et identification des problèmes
    - Elaboration de Flexible Manpower Line Chart pour chacune des gammes (Document représentant la quantité de personnes nécessaires pour chaque référence en fonction de la cadence de la machine) dans le but de mettre en avant les optimisations potentielles propres à la gamme
    - Etude des gains apportés par les solutions proposées
    - Définition des actions associées gamme par gamme
    - Validation sur le terrain (Genchi) de la faisabilité
    - Construction de nouvelles séquences de production
    - Mise en application sur la machine

  • AREVA NP Établissement de Jeumont - Apprentie Technicienne Méthodes

    2012 - 2014 Projet : Maintien et gestion des compétences au sein de l’unité autonome de production
    Objectifs :
    - Amélioration continue des process de fabrication
    - Maintien des compétences grâce à une retranscription du savoir faire
    - Suivi de production
    Réalisations :
    - Elaboration de fiches d’instructions des mécanismes de commande de grappes
    - Elaboration de l’ensemble des fiches d’instructions des joints d’arbres
    - Implantation d’une nouvelle Commande Numérique
    - Vérification des temps de contrôles qualité et amélioration des procédures par aménagement de zones de contrôle
    - Elaboration d’Ordres de Fabrications et de Gammes de fabrications

  • AREVA NP - Apprentie techniciennes méthodes

    Paris La Defense 2012 - 2014 Apprentie Technicienne méthodes, AREVA JEUMONT - Méthodes
    - Suivi Qualité : Vérification des temps de contrôle qualité sur l'ensemble des pièces ;
    - Élaboration de fiches d'instructions de contrôle et de montage ;
    - Élaboration d'ordres de fabrication ;
    - Amélioration continue des process de fabrication: Implantation d'une nouvelle commande numérique

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