Pierre GALEWSKI

En résumé

Entreprises

• Michelin - Coordinateur MMW

  FERRAND 2012 - maintenant - Déploiement d'outils pour améliorer le pilotage quotidien de la performance ( Définition des objectifs et des indicateurs de performance à tous les niveaux de l'entreprise, Mise en place des Breifing 5' des équipes de production, Définition quotidiennes des problèmes prioritaires à traiter)
  
  - Amélioration des performances du site à travers le déploiement du LEAN MANUFACTURING (5S, standards, résolution de problème: 5 pourquoi, SMED, TPM)
  
  - Coaching des responsables d'ilots pour les aider à améliorer leurs pratiques quotidiennes pour atteindre leurs objectifs
  
  - Déploiement d'une démarche de responsabilisation des personnes (développer l'autonomie et l'engagement des personnes). Conception et animation de réseaux de correspondant et de team building (amélioration de l'efficacité du fonctionnement des équipes)

• SPTP, filiale de la holding TARNAISE DES PANNEAUX - Directeur Général

  2010 - 2012 Missions principales :
  
  - Définition et mise en place de la stratégie commerciale avec les actionnaires (développement des marchés au grand export pour anticiper la baisse des marchés locaux, France et européens, définition et politique d’amélioration de l’avantage concurrentiel de la société)
  - Définition et mise en place de la stratégie opérationnelle (améliorations des cadences et taux de marche des 2 chaînes pour absorber l’augmentation du volume de ventes)
  Management de 80 personnes, dont 7 cadres (responsable production, mécanique, électrique, QHSE, ADV, Finance & RH, Matière première)
  - Suivi quotidien de la trésorerie
  - Amélioration des flux de production : optimisation en suivant la théorie des contraintes – LEAN MANUFACTURING.
  
  Principales réalisations
  
  - Définition et mise en place avec le personnel de 5 plans d’actions : Défibrage, presse 1 &2 (amélioration capacité goulot), Sciage (réduction stock), Panneaux cassés (réduction coûts de production)
  - Réduction des stocks de produits finis (-150 000€)
  - Optimisation des coûts (réduction du prix matière première -10%, optimisation des chutes sur format -2%)
  - Amélioration de la qualité (mise en place d’auto contrôle), de la sécurité (mise en place CHSCT) et de l’environnement (projet de station de traitement des eaux)
  - Réorganisation complète du personnel : production: mise place chefs d’équipe, développement polyvalence – Electrique : polyvalence électrique / automatisme
  - Développement des compétences en production (mise en place de grille de compétences)

• Tarnaise des panneaux - Responsable de production

  2007 - 2010 Missions principales :
  
  * Management de 5 équipes (12 opérateurs) et de 5 agents de maîtrise assurant la fabrication en 5x8, gestion intérimaire, personnel de journée et entreprises extérieures.
  * Coordination du travail avec les services connexes (entretien, parc à bois, ADV, qualité)
  * Gestion des achats : habillage et produits chimiques (budget annuel de 1.5 millions d’euros)
  * Amélioration des flux de production : optimisation en suivant la théorie des contraintes
  * Suivi et analyse des indicateurs de performances de l’atelier.
  * Atteinte des objectifs de performance (redéfinis annuellement).
  
  Principales réalisations
  
  * Formation de groupes de travail pour développer les compétences techniques du personnel de production
  * Mise en place de grilles de compétences et d’entretiens individuels (amélioration de la motivation et de la productivité)
  * Gain de productivité de 11% (goulot d’étranglement) : améliorations techniques et organisationnelles
  * Développement avec le service entretien de la maintenance préventive et corrective (atteinte objectif 88% taux de marche)

• JEDO TECHNOLOGIES - Responsable de production

  LABEGE 2005 - 2007 Missions Principales :
  
  * Management de deux équipes (9 opérateurs) et d’un team leader assurant la fabrication en 2x8, gestion intérimaire.
  * Amélioration continue des flux de production : mise en place d’actions de progrès de type KAIZEN.
  * Suivi et analyse des indicateurs de performances de l’atelier.
  * Atteinte des objectifs de performance (redéfinis annuellement).
  
  Principales réalisations :
  
  * Développement de l’implication et de la formation du personnel de production.
  * Gain de la productivité : absorption de 15% de progression du volume d’affaires sur 1 an à environnement constant.
  * Optimisation des performances de l’outil de production par l’emploi d’outils : SMED, 5S, AMDEC, TRS - LEAN MANUFACTURING -.
  * Participation à la mise en place de la norme ISO 9001 et gestion des processus qualité au niveau de la production.
  * Mise en place d’une gestion par KANBAN des références critiques.

Formations

• Ecole Supérieure Technologies Industrielles Avancées

  Bidart maintenant

• APICS The Association For Operations Management (Alexandria, Va)

  Alexandria, Va 2009 - 2010 CPIM
  
  Management Opérations

• Escuela Universitaria De La Camara De Comercio De Bilbao (Bilbao)

  Bilbao 2003 - 2005 organisation et estion idustrielle
  
  organisation et gestion industrielle

• Estia (Bidart)

  Bidart 2002 - 2005 MECANIQUE
  
  généraliste, tronc commun MECANIQUE

Réseau

• Adeline GUICHARD

• Benjamin HOURQUET-RIMBES

• Charles DEVILLE

• Jean-Marie LEDAN

• Jean-Pierre GUILLOT

• Kevin ROLAND

• Samia RIVIERE

• Sébastien MASSOULE