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Groupe Pomona - passion froid
- Coordinatrice sécurité
2016 - maintenant
• Création d’une politique sécurité : objectifs, évaluations, COPIL sécurité
• Déploiement de Visites d’accompagnement sécurité : animation, planification, suivi des actions
• Analyse d’accident et ré-accueil des salariés en collaboration avec le service RH et les élus du CHSCT
• Animation de la démarche : Intégration QSE - Réalisation de communication sécurité - Suivi des briefings, quarts d’heure sécurité, retour d’expérience d’accident et incidents, accès difficiles et solutions associées, protocoles de sécurité - Mise en place du registre de premiers soins, d’analyse d’incidents et presqu’accidents - Tenue du Document Unique - Proposition et accompagnement d’améliorations de processus et d’outils - Audits internes – contrôle sécurité mensuel – essai de nouveaux appareils
• Participation active dans les deux CHSCT Encadrement du moniteur de conduite interne – planification et réduction du coût des formations
• Suivi des vérifications périodiques et des réparations associées – plan de prévention
• Participation à la création d’un logiciel pour le Groupe POMONA sur les VAS et les accidents
• Préparation et participation aux revues de processus et de direction
• « Excellence opérationnelle en préparation » : création support – revue des formateurs - formations des nouveaux formateurs – suivi mise en place et retours d’expérience
• Interactions avec l’ensemble des services, des sites et des niveaux hiérarchiques de la succursale
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Alloga France - Alliance
- Apprentie ingénieur amélioration continue
2012 - 2015
Alloga France – Apprentie ingénieur amélioration continue (3 ans)
Immersion dans toutes les équipes de la plateforme logistique pharmceutique
Stabiliser et faire évoluer les outils présents sur le site
Reformer l’encadrement (responsables, chefs d’équipes et backups) à l’outil de résolution de problème (QRQC ) en assistant sur les difficultés rencontrées
o Au sein de l’outil de résolution de problème différents outils sont déployés : QQOQCCP, 5M/Ishikawa, 5 pourquoi, PDCA, roue de deming, suivi des actions correctives et préventives, validation par les supérieurs
Sensibiliser les opérateurs aux outils d’amélioration continue et à leurs rôles
Création d’un support complémentaire pour dérouler l’analyse des 5 pourquoi
Harmoniser les 12 espaces de management visuel (EMV ) avec les objectifs et résultats Qualité, Sécurité, Délais, Productivité et axes d’amélioration continue de chacune des équipes
o Analyse des exigences et besoins
o Audits de chaque zone
o Bilan et communication des écarts
o Animation de réunions pour informer l’encadrement
o Accompagnement sur le terrain des chefs d’équipe si besoin
o Vérification et suivi
Analyser les besoins et définir les projets d’équipe
Problématiques qualité rendue à la clientèle : conformité des préparations de commandes pour assurer la satisfaction client et clientèle
Piloter la fiabilisation du contrôle pondéral
o Etude des réclamations clients et des impacts sur la chaine de production (risque d’erreur, impact vital et financier, goulot d’étranglement, retard d’expédition, diminution de la productivité)
o Etablissement des dysfonctionnements et des causes potentielles
o Suivi et analyse sur le terrain
o Benchmarking avec les autres sites ayant une installation similaire
o Création de tests en modifiant les paramétrages informatiques, suivi du taux d’erreur, qualité etc
o Modifications après validation du service assurance qualité et sensibilisation de l’équipe
Participer au CLAQ
o Actions ponctuelles selon les problématiques
o Présence mensuelle
Améliorer la sécurité des Hommes
Appui de la responsable ressources humaines
Participer aux réunions du CHSCT
Créer et manager les tournées et communications sécurité
o Une tournée trimestrielle de deux heures sur le terrain au sein d’une équipe par la RH, un membre du CHSCT et moi-même
o L’objectif est de rencontrer 100% du personnel sur une année
o Flash sécurité lors d’un accident et presqu’accident pour informer et sensibiliser l’ensemble du site
Répondre aux exigences du groupe et de la réglementation
o Refonte du document unique non exhaustif
Animer la formation arbre des causes aux membres du CHSCT
Sensibiliser aux risques de collision chariot-piéton à la suite d’accidents
Travailler sur l’ergonomie des postes
o Formation de deux jours sur la Prévention des Risques liés à l’Activité Physique
o Création d’un support pour la démultiplication à l’ensemble du personnel
o Amélioration aux cours des différents projets (VSM, Standard opératoire, groupe de travail pluridisciplinaire)
Mener des actions sur le risque incendie
o Cartographie du site, des intervenants
o Définition de leurs rôles
o Rappels des consignes
o Essais
Améliorer la performance de la chaine de traitement de la commande client
Manager la VSM au service clientèle (12 personnes)
o Analyse du retard d’expédition
o Identifier la cause racine avec l’outil 5 pourquoi
o Création de deux groupes de travail :
le premier sur le flux physique un groupe pluridisciplinaire (Agents d’ordonnancement lancement, préparation des commandes et expéditions)
Travail sur des problématiques d’orgnisation et de communication
le second, une VSM au sein du service clientèle
choix de l’outil
s’auto-former
créer un support de formation et former la responsable
créer un groupe de travail (4 personnes)
réaliser un état des lieux sur le terrain en définissant les étapes du processus
suivre des commandes de leurs réceptions à l’envoi informatique + suivre le flux d’information
chercher les causes d’anomalies (5M)
mesurer les temps de chaque étape
définir le temps reproductible
équilibrer les flux par poste
créer la nouvelle VSM « idéale »
imaginer un plan d’action
essayer sur le terrain
intégrer l’ensemble de l’équipe au cours du projet
valider les améliorations
Piloter le groupe de travail transversal (Agents d’ordonnancement lancement, préparation de commandes et expéditions)
Analyse des problématiques
Analyse des causes racines
Mise en place d’action
Suivi des résultats et de la perrenité
Répondre aux problématiques économiques
Manager et mener les standards opératoires : outil de standardisation des méthodes de travail
o Se former sur l’outil
o Analyser les problématiques, les écarts et gains potentiels pour les équipes pour choisir un processus
o Définir une équipe, échanger avec le responsable de service
o Former l’encadrement à l’outil puis l’équipe pour obtenir deux personnes volontaires
o Filmer deux opérateurs sur un cycle identique (20 séquences identiques)
o Visionner des films avec le groupe de travail
o Décortiquer les étapes du film, les ranger des les catégories QSDP
o Trouver des axes d’amélioration
o Rédiger le standard opératoire amélioré
o Classer les tâches optimisées en déplacement, attente, gaspillage, valeur ajoutée etc
o Illustrer des points spécifiques
o Essayer sur le terrain
o Valider avec l’ensemble de l’équipe
o Suivre et auditer avec le service AQ
Proposer et créer des indicateurs productivité globaux site
Initier et animer les réunions chefs d’équipe
Pérennisation
Modifier les processus internes
Rédiger les standards
Former l’encadrement aux outils
Intégrer les actions au SMQ et celles de sécurité au plan d’action de prévention du CHSCT
Résultats :
11 sessions de formations avec 8 cadres, 12 chefs d’équipes et 8 backups
Sensibilisations de 80 opérateurs
Adaptation du support QRQC et intégration des actions dans le système qualité pour assurer au minimum un suivi mensuel par l’assurance qualité, les responsables et la direction
Atteinte des 4 objectifs qualité du site durant 18 mois
Un projet d’équipe par équipe en fonction de leur problématique et pour créer une cohésion de groupe
100% des EMV harmoniés, espaces rendus vivants pour l’équipe
Taux d’éjections de colis conformes améliorés de 59% soit 551 colis par jour avec un taux de fiabilité de 99,35%
Diminution de 57% des commandes expédiées en retard
Document unqiue conforme
15 flashs sécurité
Refonte de la procédure risque incendie, rappels, essais etc
5 formations sur le risque collision chariot-piéton, 100% des caristes formés
1 formation PRAP
Mesure des côuts liés à un accident du travail
Intégration des membres du CHSCT sur le terrain
4 standards opératoires (4 à 6 mois par projet) sur 3 équipes (réception, équipe froid et les spécifiques)
Gains en QSDP pour les équipes
Création d’une dynamique d’amélioration dans les équipes
1 VSM au service clientèle
Amélioration du taux de décroché, atteinte de l’objectif, amélioration des la productivité de saisie et diminution du temps de traitement d’une réclamation sans reprise
1 groupe de travail pluridisciplinaire (production)
Fluidification des commandes, modifications des envois au magasin etc
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Alliance Healthcare France
- Apprentie ingénieur Amélioration Continue
Gennevilliers Cedex
2012 - 2015
• Déploiement de l’amélioration continue sur le site d’exploitation
• Création et animation de formations
• Mise en place d’outils d’amélioration continue
• Sécurité : sensibilisation sécurité sur les risques « collision chariot – piéton », tournée sécurité, démultiplication formations PRAP (Prévention des Activités Physiques), création du document unique
• Gestion de groupe de travail sur des problématiques qualité, sécurité, économique, flux administratif
• Participation aux Comité Local d’Assurance Qualité, auto-inspection, Revue Direction Qualité, CHSCT, audit ISO
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ADISSEO
- Assistante Qualité
Antony
2012 - 2012
• Mise en place de la méthode des 5 S dans le cadre de l’excellence opérationnelle,
• Réalisation d’une analyse HACCP,
• Audit terrain, formations et sensibilisations aux bonnes pratiques d’hygiène
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Eiffage
- Assistante d'une responsable Sécurité et Prévention
Vélizy-Villacoublay
2011 - 2011
• Rédaction de procédures et construction d’organigrammes associés,
• Réalisation de visites sécurité, d’analyse de risque et de compte rendu d’accident
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ADISSEO
- Assistante qualité
Antony
2011 - 2011
2012 : ADISSEO – Saint Clair du Rhône et Roussillon (Isère)
Poste d’assistante qualité – Adisseo (6 mois)
l Analyse HACCP Hazard Analysis Critical Control Point = Analyse des dangers - points critiques pour leur maîtrise
Identification, mesure et maitrise des dangers significatifs au regarde de la sécurité des aliments
Reprise de l’ancienne analyse HACCP avec les 7 principes et 12 étapes
Création de la nouvelle
Compréhension du processus industrielle des deux plateformes chimiques (documents et terrain)
Détails les étapes de production
Analyse des risques chimiques, biologiques et physiques pour chaque étape
Définition des mesures de maitrise des dangers
Détermination des points critiques
Etablir les seuils critiques, un système de surveillance
Mise en place d’actions correctives
Application des procédures de vérification
Finalisation du dossier pour validation et suivi
Animation d’une formation sur l’hygiène en production
Résultats :
Refonte de l’analyse HACCP
Validation de cette dernière par le service QHSE et les inspections réglementaires
Mise en place d’un chantier 5S dans le service QHSE
Réorganisation des bureaux
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LPO
- Bénévole
Rochefort
2010 - 2010
* Recensement des oiseaux,
* Accueil et renseignements des visiteurs,
* Accompagnement et encadrement d'enfants,
* Organisation et animation de sorties découvertes
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EIFFAGE ENERGIE
- Assistante prévention et sécurité
Vélizy-Villacoublay
2010 - 2010
2011 EIFFAGE ENERGIE – Assistante prévention et sécurité (69)
Poste d’assistante prévention et sécurité (6 mois)
l Répondre aux enjeux de prévention et sécurité
Mise à jour et rédaction de procédures
Création d’organigrammes associés
Audits terrain en matière de qualité et sécurité
Analyse d’accident et presqu’accident
Etablissement et rédaction de plan de prévention
Rédaction mensuelle de flash sécurité
Résultats :
4 flashs sécurité
Procédures
Appréhension du secteur du BTP
Présence sur le terrain
