Louis Vuitton
- Responsable d'équipes de production
Paris2014 - maintenant- Responsable d’équipe de production, (34 maroquiniers), à Sainte Florence (France)
- Pilotage quotidien des équipes de production,
- Détermination du planning de charge, des objectifs de production, de la capacité du secteur et des moyens nécessaires
- Développement des collaborateurs, entretiens annuels, objectifs individuels et collectifs, plans de formation, gestion de la polyvalence et des rotations aux postes
- Animation des indicateurs Santé, Sécurité, Qualité, Productivité
- Démarrage de nouveaux produits et pilotage transverse des fonctions supports (maintenance, méthode)
Louis Vuitton
- Ingénieur méthode - coupe cuir
Paris2010 - 2014Participation aux décisions managériales du secteur
Actions de diminution du taux de perte matière (de -2 à -20% selon type de cuir)
Mise en place du management visuel/temps réel, déployé dans les autres ateliers Français
Diminution de 30% des interventions maintenance premier niveau
Actions préventives de sécurité. Maintien d’un niveau d’absentéisme et d’accident faible dans le Secteur (- de 3%)
Développement d’un atelier de sous-traitance (+15% d’efficience en 6 mois)
Mise en place d’indicateurs de pilotage de l’atelier et optimisation des machines de coupe numérique (+50% de productivité sur les moyens de coupe)
Louis Vuitton
- Ingénieur process
Paris2009 - 2010Mise en place de la fonction ingénieur process au sein d'un nouvel atelier de fabrication
Visteon
- Assistant Ingénieur qualité fournisseur
PARIS LA DEFENSE2009 - 2009Stagiaire chez Visteon, à Harnes, équipementier automobile.
Responsable de l’interface entre management fournisseurs et équipes projet. Suivi des fournisseurs et
validation de l’assurance qualité. Acteur sur des projets Renault afin de coordonner et d’assurer
le respect du planning projet.
Réalisation de plusieurs audits et participé au déploiement de la qualité sur les différents projets Renault(revues ANPQP, LRR, dossiers PPAP...)
DCDIS
- Chef de projet étude développement
SECLIN2008 - 2008Stagiaire Chef de projet dans l'entreprise D.C.D.I.S à Seclin, société de conditionnement déconditionnement alimentaire.
Lors de ce stage j'étais responsable de la mise en place d’une installation de revalorisation d'emballages industriels, à contenance alimentaire/chimique. L'objectif était donc de réaliser un prototype répondant à un cahier des charges spécifique.
Désireuse de s'imposer sur un marché sur la revalorisation d'emballages, l'entreprise m'a fait confiance dans la réalisation de ce projet, tant sur le plan économique (business plan, devis fournisseurs...) que sur le plan technique.
Le prototype mis en place à put voir le jour à la fin de mes 6 mois de stages. L'industrialisation du process pouvait alors suivre.
