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Thierry DUVAL

Neuilly Plaisance

Electionseuropéennes 2024

RETROUVEZ GRATUITEMENTLe résultat des européennes à Rouen ainsi que le résultat des européennes en Seine-Maritime.

En résumé

Capacité d'analyse, conduite de projets internationaux complexes, solides compétences transversales du métier de l'électronique, autonomie, gestion des priorités, orientation résultat sont des atouts dont je dispose pour accomplir mes missions quotidiennes.

j'ai créer, piloter, animé des projets globaux de création et industrialisation de produits pour de grands comptes.

mon projet, accompagner, amener à maturité économique et industriel un/des projets en milieu international. homme de terrain, j'anime les équipes, j'insuffle la dynamique de changement, je déplace les limites. En perpétuelle recherche de l'amélioration continue, je motive la créativité. ce qui fait la différence de nos entreprises ce sont les talents.

Homme de projets, je connais les méthodologie de conduite. je suis vigilant au respect des coûts et à la protection des intérêts mutuelles.

Mes compétences :
Responsable
Gestion
Conception
Développement
Manager
Vba
Informatique
Chef

Entreprises

  • Asteelflash - Directeur projets

    Neuilly Plaisance 2013 - maintenant Définir, piloter, animer des projets impliquant des acteurs internes et externes.
    gestion de projets avec développement mécanique/plastique et électronique.
    Pilotage de bureau d'études, fournisseurs (Chine/europe)

  • Asteelflash - Directeur program division FRance Est

    Neuilly Plaisance 2011 - 2013 - gestion d'une équipe de chargés d'affaires (9) et administration des ventes (3)
    - Mise en place de la fonction program management
    - Suivi, animation de projet pour de grand compte à l'international (industrialisation Chine pour BULL, Parkeon...)

  • VEOLIA TRANSPORT NORMANDIE INTERURBAIN - Chef de projet informatique

    2010 - 2011 Création d'un outil de communication ITCOM
    Projet d'un logiciel de gestion de parc

  • EPIQ - Responsable process industriel

    2007 - 2008 Gestion d’une équipe process méthodes (9 collaborateurs, assemblage carte électronique automatique et manuel, assemblage de produits finis, gestion des données techniques dans l’ERP)
    Membre du comité de direction (participation aux décisions structurelles et fonctionnelles de l’entreprise) et responsable site par délégation
    Responsable industrialisation des produits pour le site (choix des équipements de production, validation des synoptiques de fabrication en phase devis, support à l’équipe projet pour la cotation de nouvelles technologies).
    Création d’un ilot orienté ‘Lean manufacturing’, gain de productivité à nombre de personnes identique de 300 à 500 produits par équipe
    Modification de structure d’une ligne d’assemblage automatique (CMS), gain de productivité (60%), gain nombre d’heure d’ouverture
    Etude d’un ilot de production pour produit GPS (100 000 pces/an) avec gain de productivité, passage de 150 à 480 produits par équipe
    Automatisation de la documentation technique sur ligne CMS, gain de productivité sur les indirectes, diminution du risque d’erreur passage de ½ journée à ½ heure pour générer le document identique (gain annuel de 700h soit proche de ½ ressource indirecte par an).
    Etude pour réorganisation d’entrée des lignes d’insertion automatique (CMS), objectif : supprimer les arrêts de ligne liès au chargement de matière.
    Refonte de la procédure d’industrialisation (simplification de la rédaction, de la visibilité, de l’accès)
    Refonte de la procédure de gestion des modifications client et interne (définition et mise en place d’une procédure, d’un outil de suivi/synthèse, gain durée de traitement et niveau d’information, amélioration de la traçabilité)
    Mise en place d’un local de nettoyage/inspection/stockage/montage d’écran de sérigraphie
    Définition et mise en place d’un outil de synthèse pour le suivi des dépannages et actions d’amélioration
    Définition et mise en place d’un outil de synthèse d’accès à la documentation de production, ‘la bonne documentation à l’heure et disponible pour l’atelier’
    Définition et mise en place outil d’enregistrement et de suivi des défauts/anomalies de production sur ligne cms (fournir les moyens pour initialiser et suivre les résultats de plans d’amélioration)
    Définition d’un outil anti-erreur pour la phase de changement de série sur les lignes CMS
    Veille technologique sur les équipements de production, l’inspection 3D, la traçabilité
    Définition et mise en place d’un outil de contrôle croisé des données machine/ERP/technique de manière à éviter les arrêts de ligne pour incohérences machines/nomenclature/matière

  • EPIQ - Coordinateur projet

    2005 - 2007 Membre du comité de direction et responsable site par délégation
    Animation d’une équipe de chefs de projet (chargés d’affaire), suivi des affaires, suivi des cotations, gagner la confiance de nouveaux clients (Legrand, SKF, Digigram…)
    Mise en place de produits pour clients grands comptes (Legrand, Honeywell, SKF…)
    Définition, création d’un outil de devis (outil distinctif de la concurrence, plébiscité par nos clients, gain important de temps dans la phase cotation des projets)
    Définition et mise en place d’un outil de synthèse de la base devis des clients EPIQ, gain dans le temps de suivi et indicateur de performance de la cotation
    Définition et création d’un outil de devis automatique & intuitif sur la base de nomenclature technique, réduction de délai de cotation de plusieurs heures
    Réalisations de devis de prestation d’assemblages pour clients divers
    Participation à la mise en place d’une activité de prototypage et moyennes série Définition et mise en place d’un système de gestion électronique de la documentation de l’entreprise basé sur ‘OPEN TEXT©’, mise en place d’une capitalisation des connaissances de l’entreprise, avec gestion de version et archivage automatique. Gestion des flux documentaire
    Création de documents modèles pour le système documentaire avec intégration de macro VBA.
    Créations de plusieurs outils de comparaison de nomenclatures clients et ERP, gain de temps dans l’identification des différences, meilleure gestion de la traçabilité des modifications

  • EPIQ - Responsable industriel

    2003 - 2005 Membre du comité de direction.
    Animation de groupes d’amélioration pour les divers processus concernés
    Mise en place et animation de points d’activités mensuels chez le client SECOM
    Rétablissement de la confiance client du client SECOM (7 M€ de CA en 2003). Mise en place d’un plan d’amélioration pour rétablir la confiance entre ce client et EPIQ.
    Gestion de l’unité de fabrication industrielle (ensemble des produits du client SECOM)
    Mise en place d’une activité de dépannage, incluant base de données de suivi
    Mise en place outil tableau indicateurs unité de fabrication

  • CCOR - Chef de projet France/USA

    2002 - 2003 Encadrement d’une équipe de techniciens et ingénieurs en développement logiciel et équipement.
    Gestion de projets de développement de produits électronique pour équipement de télédistribution sur câble et fibre optique.
    Gestion des projets de monitoring des équipements.
    Gestion de projet avec des ressources internationales et multi sites (USA, Allemagne, France)
    Recrutement et gestion d’une équipe de prestataires de service
    Développement d’un logiciel de monitoring d’équipement

  • PHILIPS - Architecte monitoring France/USA

    Suresnes 1997 - 2001 Animation d’une équipe (12 collaborateurs) de techniciens, ingénieurs, prestataires de service et stagiaires
    Travail en collaboration avec un site américain (plusieurs missions aux USA de plusieurs semaines)
    Participation à la définition des ‘roadmap’ monitoring de la société
    Définition de l’architecture de produits de monitoring avec microcontrôleur intégré
    Etablissement de spécifications techniques, plannings de développement. Suivi de projets.
    Veille technologique sur les systèmes de monitoring
    Choix des composants stratégiques
    Dépôt de deux brevets pour le compte de PHILIPS (protection thermique des équipements devant fonctionner à 85°C, dispositif de réduction des appels de courants sur les convertisseurs AC/DC à découpage)

  • PHILIPS EGP - Technicien développement

    1987 - 1996 Gestion technique de stagiaires
    Formation de clients aux produits et logiciels en Europe (Hollande, Allemagne) et en Amérique du sud (Pérou)
    Responsable du développement des alimentations à découpage des produits de réseau câblé
    Définition de spécifications techniques en relation avec des clients internationaux (Europe) dans le secteur B2B
    Développement de produits électroniques à usage professionnels
    Développement de logiciels sur PC

  • Portenseigne - Technicien fabrication

    1985 - 1986 Travail en équipes, responsable technique d’une équipe de contrôle de produits finits
    Participation au lancement de nouveau produits/process, avec analyse et reporting
    Développement de moyens de test automatisés dans l’équipe méthode

Formations

Réseau

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