EVREUX
RETROUVEZ GRATUITEMENTLe résultat des européennes à Évreux ainsi que le résultat des européennes dans l'Eure.
Diplomé en 2006 d'une école d'ingénieur en plasturgie industrielle ISPA, j'ai développé mes compétences de chef de projets et d’ingénieur industrialisation d’outillages d’injection plastique au sein d'une entreprise pharmaceutique d'ampleur internationale durant ces 8 dernières années.
En liens directs avec les différentes entités du groupe: Service Qualité, R&D, Achats, Finances mais aussi et principalement avec les fournisseurs injection plastique de rang 1 (Allemagne, Espagne, France, Suisse, République Tchèque, Royaume Uni, Etats Unis) et les différents moulistes référencés J’ai pu améliorer et pérenniser la qualité et la compétitivité de la production des dispositifs d’inhalation complexes (inhalateurs poudre sèche ou par gaz propulseur GSK)
Budget annuel géré sur mes différents projets : 3 à 6 millions d’euros
Exemples de projets pilotés :
- Transfert de production d’un Fournisseur référencé vers un nouveau fournisseur plus compétitif : revu des appels d’offres (Request For Quotation), Transfert de 2 lignes d’assemblage et leurs équipements annexes, rénovation et revalidation de celles-ci. 11 nouveaux moules d’injection plastique (32 empreintes) : amélioration du design des pièces, Procédures de validation, optimisation méthodique des processus d’injection, Formation du nouveau fournisseur aux méthodes de travail (maintenance, validation et méthode de mise au point des processus de fabrication). Validation et intégration des composants du nouveau fournisseur sur les différents sites GSK en Espagne, France, USA. (Budget 5 millions d’euros)
- Chef projet outillage (du développement à l’industrialisation) pour l’intégration d’un nouveau produit pour le traitement de la grippe aviaire (projet sensible et prioritaire) chez 4 fournisseurs : Cahier des charges, appel d’offre (RFQ) injecteurs et moulistes, fabrication une trentaine d’outillages (8 à 16 empreintes) et 5 nouvelles lignes d’assemblage sur 18 mois, protocoles de validation pour les fournisseurs (FAT/SAT/DQ/OQ/PQ), validation des installations sur sites (Europe et USA), interaction importante entre les différents fournisseurs, sous-traitants, sites GSK (France, UK, USA) (budget projet global 15 millions d’euros, 5 millions pour ma partie outillages)
- Expert technique sur la résolution des problèmes techniques et qualité des composants plastiques. Utilisation des outils de résolution de problèmes (RCA, Pareto, 5W, QQOQCCP, Plan d’action, CAPA)
- Suivi des investissements techniques annuels (achat nouveaux outillages et plan de rénovation) des équipements installés chez les fournisseurs. Budget annuel 2 millions d’euros
Compétences : Connaissances techniques du monde de la Plasturgie et expertise outillages (conception, méthode de fabrication, validation), expertise en injection plastique (optimisation méthodique des processus d’injection (certification G&A moulding), Résolution des problèmes qualité/technique, Communication et reportings hebdomadaires en internes et en externes, bonne connaissance des outils de suivi de projets et de résolution de problème (Lean Six Sigma, RCA), Bonne connaissance des procédures de validation technique alignées aux bonnes pratiques de fabrication en milieu pharmaceutique (Good Manufacturing Practices), travail en équipe/en autonomie, management transversal, curiosité scientifique et technique. ouverture aux déplacements professionnels internationaux. Mobilité internationale, anglais professionnel.
Opportunités : Recherche de poste d’expert technique ou chef de projets techniques dans le domaine de l’injection plastique des dispositifs médicaux, pharmaceutiques, cosmétiques, aéronautiques ou sportifs. Travail avec des équipes expertes et motivées au sein d’une entreprise stimulante et possédant un savoir-faire reconnu dans son domaine.
Mes compétences :
Gestion de projet
Plasturgie
Bonnes Pratiques de Fabrication
international
Amélioration continue
Production
