Véronique Brenca

Véronique Brenca

Ingénieur Développement Produits, Tyco Electronics France SAS
 

En poste chez Tyco Electronics France SAS

Précédents : Alcan Packaging Global Beauty - Cotuplas, Bertrandt Engineering, Goodyear Luxembourg, Secome (68), Mecaplast Group (67), INSA de Strasbourg

 

Précédents : Institut National Des Sciences Appliquées, Lycée Raspail, Lycée Jean Baptiste Corot

Parcours

Ingénieur Développement Produits

Chez Tyco Electronics France SAS

De 2010 à aujourd'hui
Développement et Conception de connecteurs pour PSA.
 

Chef de Projet Développement Process

Chez Alcan Packaging Global Beauty - Cotuplas

De 2007 à 2009
Développement d’équipements de surmoulage de têtes de tubes d’emballage cosmétique. Optimisation process. Développement durable. AMDEC projet et machine, campagne d’essais, thermique outillages,validations par prototypage, rédaction des CDC transmis à l’étude. Gestion des coûts, ressources, ...
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Stagiaire Qualité Extrusion

Chez Goodyear Luxembourg

2007
Optimisation d’un process d’extrusion de bandes de roulement de pneus en caoutchouc naturel (projet Six Sigma). Plans d’expériences, mise en évidence et tolérancements des paramètres-machine et -matière les plus influents sur la qualité. Exploitation de la GPAO pour mettre en place une production ...
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Pilote Eclairage & Signalisation Vie Série au Technocentre Renault

Chez Bertrandt Engineering

2007
Suivi des modifications technico-économiques des pièces d'éclairage et de signalisation, pilotage des fournisseurs, validation de plans, mise à jour des indicateurs qualité.
 

Projet de Recherche Technologique

Chez Secome (68)

De 2006 à 2007
Etude de faisabilité d’outillages de presse emboutisseuse par un procédé de prototypage rapide. Solution par rechargement laser permettant d’économiser en moyenne 8 % sur le prix de revient des moules. Obtention du 1er prix de la CRAM.
 

Stagiaire Méthodes

Chez Mecaplast Group (67)

2006
Réorganisation de la Centrale Matière et amélioration des conditions de travail des opérateurs (collaboration CHS-CT). (CAO, 5 S, création d'une base de données à partir de la GPAO).
 

Projet de Conception d'un Outillage

Chez INSA de Strasbourg

De 2005 à 2006
Conception d’une pièce à injecter selon CdC, à l’aide de simulations d’injection (Moldflow), puis CFAO (Pro Engineer) de l’outillage de presse, et usinage (Commande Numérique), jusqu'à injection de la pièce plastique.
 

Lycée Raspail, Paris

Classes préparatoires, filière Physique & Technologie

De 2000 à 2003
 

Compétences

 
  • AMDEC
  • CFAO
  • Design
  • Gestion de projet
  • Methodes
  • Moldflow
  • Outillages
  • Plasturgie
  • Voir toutes les compétences (14)

Langues parlées

 

Centres d'intérêt

 
  • Amitiés Internationales
  • Art Plastique
  • Danse