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Vincent ROBERT

LYON

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

Mes compétences :
Management
Gestion de projet
Amélioration continue
Qualité
Mécanique
AutoCAD
SolidWorks

Entreprises

  • Entreprise - Ingénieur chargé d'affaires

    2014 - maintenant Chargé d'affaires sur les appels d'offre publique pour l'installation de fours industriels ( crématorium et incinérateurs de sortie de station d'épuration) :
    - Veille
    - Suivi d'affaire
    - Réalisation des projets d'implantation
    - Réalisation de devis avec les différents sous traitant (BTP, amiante, électricité...)
    - Etablissement de l'offre technique / financière
    - soutenance de projet
    - Suivi de réalisation

    Responsable environnement
    - Coordonner la politique environnement
    - Mettre en place une certification ISO 14 001

  • Kisco internationnal - Ingénieur méthodes industrialisation

    2013 - 2014 Missions principales : Responsable de l’industrialisation de nouveaux produits suivants des procédés standards, ou de produits en cours de modification (Modification de Procédé, problèmes de fabrication) :
    - Créer et suivre un planning pour les fabrications
    - Revoir les plans de fabrication avec les dessinateurs et membres de l’équipe développement et définir les cotes et spécifications critiques.
    - Revoir les plans de fabrication et figer les procédés de fabrication avec les sous-traitants
    - Créer et mettre en œuvre la Stratégie de Contrôle des pièces
    - Définir et mettre en œuvre les outillages de fabrication et de contrôle nécessaires
    - Renseigner l’ERP avec les données de fabrication lorsque nécessaire
    - Valider les plans d’un point de vue Méthodes
    - Construire en Interne et Obtenir des Sous-traitants les gammes de fabrication
    - Evaluer, en utilisant des outils internes Qualité et Industrialisation, la stratégie de validation de la fabrication (faisabilité, capabilités, …) pour chaque pièce.
    - Ecrire les Stratégies de Validation de Fabrication, les Protocoles et Rapports si nécessaire
    - Informer chaque employé concerné d’un quelconque problème de fabrication de nouveau produit (délais, couts).
    - Remplir les documents internes appropriés tels que les documents de Fabrication
    - Compiler et remplir le Device Master Record (DMR) des pièces dont il a la charge.
    - Suivre et respecter le Système Qualité ainsi que l’Organisation et les Règles de l’entreprise.

  • Renault_Trucks - Ingénieur méthode

    Saint-Priest France 2011 - 2013
    Responsable méthode de 4 flux d’approvisionnement par train de pièces séquencées et 3 flux automatisés par voiture robot (AGV) (chef de projet mise en place AGV sur le site)
    Mission : Réduction de 50% des coûts de livraisons en interne par automatisation (-100 k€ par an)
    - Réimplantation logistique, gestion des équilibrages, Création de kit de pièces
    - Mise de place de nouveau flux de livraisons automatiques et amélioration continu et maintenance
    - Création de zone de préparation de composants et moyens associés
    - Participation industrialisation nouveaux moteurs normes €6

  • Bosch Rexroth DSI SAS Venissieux - Apprenti Ingénieur

    2008 - 2011 -Première année : Développement nouveau process pour un nouveau produit hydraulique pour notre usine Brésilienne et assurer la coordination entre les différents services des 2 usines

    -Deuxième année : Intégré au sein du service méthode assemblage/fabrication, Développement en équipe d’une nouvelle ligne d’assemblage type automobile (one piece flow, lean manufacturing), démarrage en série et montée en cadence, Capabilisation et fiabilisation du système de test de la ligne, conception, fabrication et intégration d’un système de convoyage des pièces pour l’approvisionnement et le déplacement des composant sur la ligne.

    -Troisième année : Responsable ligne d’assemblage, augmentation de la productivité et de la qualité de la ligne de montage. Stage du 28/02/11 au 27/05/11 dans l’usine Bosch Rexroth Brésil, Pomerode. Référent technique (usinage, assemblage, test) sur un projet global de réduction de coût, organisation d’un atelier de travail international durant une semaine, caractérisation des différents procédés de fabrication, détermination et analyse des coûts actuels de fabrication avec les contrôleurs de gestion, proposition d’une nouvelle organisation du travail et de ligne d’assemblage, analyse du procédé d’usinage avec propositions d’améliorations, calcul d’impact des améliorations sur le coût de revient du produit avec les contrôleurs de gestion.

Formations

  • ECAM (Lyon)

    Lyon 2008 - 2011 Mécanique et maitrise de la production

Réseau

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