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Anne-Cécile CAMPOT NÉE TANNEAU

  • Aptar Pharma, Prescription Division
  • Chef de Projet

En résumé

Actuellement chef de projet au sein d'Aptar division pharmacie, je suis en charge du développement et de l'industrialisation de nouveaux produits.

J'ai commencé par transférer des machines d'assemblage de RNS d'un site à un autre (6 machines à transférer en 6 mois : modification et validation sur le nouveau site).

Je suis en charge du développement et de l'industrialisation de l'Unitdose Poudre. L'industrialisation est faite sur notre site aux Etats-Unis. Ce nouveau produit a été approuvé par la FDA en juillet 2019. En accord avec le client, nous avons une amélioration produit en cours qui doit se terminer pour fin 2020. La situation actuelle m'a demandé encore plus de définir des plans back-up afin de ne pas retarder le projet et la finalisation de cette amélioration.

Je suis aussi référente des chefs de projet et fais partie du CODIR de la R&D. Dans ce cadre, je suis amenée à définir les ressources nécessaires pour l'ensemble des projets de la R&D et à faire une remontée auprès des managers pour anticiper les besoins en ressources. Je fais appliquer aussi les méthodes de gestion de projet et intègre les nouveaux arrivants au sein du service.


Mes compétences :
Chimie
kaizen
Pharmacie
REACH
Assurance qualité
Management
Gestion de projet

Entreprises

  • Aptar Pharma, Prescription Division - Chef de Projet

    Technique | Le Vaudreuil (27100) 2014 - maintenant Développement et industrialisation de nouveaux produits.
    Gestion d'une équipe projet pluridisciplinaire : bureau d'étude, qualité, process (assemblage et moulage), mesure, laboratoire d'essais mécaniques, laboratoire de performance produit, ...
    Je gère actuellement trois projets de nouveaux produits dont 2 qui sont industrialisés sur nos sites aux Etats-Unis et en Chine et le 3e pour notre division injectables.
  • APTAR Pharma (ex Valois) - Change Control Manager

    Le Vaudreuil (27100) 2009 - 2014 Je coordonne et gère l'ensemble des changements concernant les produits industrialisés effectués dans l'entreprise. Cette gestion se fait par l'animation des revues des changements, l'orientation des changements en fonction de leur criticité sur le produit et le soutien aux pilotes des différents changements.
    Ce poste permet un contact avec l'ensemble des services de l'entreprise, avec les clients et potentiellement les fournisseurs.
    Ce poste est particulier au domaine de la pharmacie.
  • Aptar Pharma (ex-Valois) - Responsable projet REACh

    Le Vaudreuil (27100) 2008 - 2016 Depuis Août 2008, je m'occupe du projet REACh démarré chez Aptar Pharma. Ce projet a pour objectif de permettre à Aptar Pharma de se mettre en conformité avec la nouvelle réglementation européenne Registration, Evaluation and Authorisation of Chemicals.
    Dans le cadre de ce projet, je suis amenée à former le personnel concerné par ce projet et cette réglementation, à gérer l'ensemble du projet afin de permettre à Aptar Pharma d'anticiper tout changement de la part de nos fournisseurs en fonction de leur stratégie et d'être conforme à cette réglementation.
  • Aptar Pharma, Prescription Division - Leader process

    Val-de-Reuil (27100) 2006 - 2008 Au sein du département joints plats, je m'occupe du procédé d'extraction des joints en caoutchouc à l'éthanol sur plusieurs unités avec des process légèrement différents. Je suis amenée à intervenir sur tous les problèmes de chimie du département en tant qu'expert en chimie.
  • Kodak Industrie - Responsable produits production

    Chalon-sur-Saône (71100) 2004 - 2006 Responsable Produits (production) au sein du département Chimie de Synthèse de Kodak Industrie, mon poste consistait à suivre la synthèse des produits chimiques utilisés en photographie et à être garante de la qualité, des coûts, des délais ainsi que de la bonne application des procédures.

    Dans le cadre de l’amélioration continue, j’ai participé à différents KAIZENS et animé des KANBANS entre autres. Un projet international dont j’étais responsable m’a permis de transférer des nouveaux produits sur le site de Chalon sur Saône et d’améliorer les méthodes de travail tout en étant en collaboration avec la production, l’encadrement, les achats et la maintenance pour les changements techniques.

    J'ai fait partie d’un projet de passage aux GMP's de l’atelier et, dans ce cadre, j’ai reçu différentes formations dont une sur la qualification des équipements et la validation des procédés. En tant que membre du comité de pilotage du projet, j'étais en charge du nettoyage des équipements. De plus, j'étais amenée à libérer les lots de produits finis en tant que membre de l’Assurance Qualité du département : c'était un produit de test pour vérifier notre potentiel à pouvoir faire des dossiers de lots. Le produit en question était un des produits de mon porte-feuille.
  • Colgate Palmolive - Stage recherche

    Liège (Belgique) 2003 - 2003 Pour mon stage de fin d'études d'ingénieur, je suis partie à Liège (Belgique) chez Colgate Palmolive.
    Au sein du département de recherche sur les produits d'entretien, j'étais responsable de la quantification par spectrophotométrie UV-visible de l’adsorption en dynamique et à l’équilibre de matières premières aromatiques sur divers substrats (lingettes, lavettes, serpillières). Ce sujet faisait partie d'un projet en collaboration avec une société de parfums. L'objectif de ce projet était d'augmenter la diffusion de parfums sur le long terme.
  • Laboratoire de rhéologie à l’Université de Porto - Stage en rhéologie

    2002 - 2002 Lors de mon stage de deuxième année d'ingénieur, j'ai effectué un stage facultatif au Portugal pendant un mois. Pendant ce stage, j'ai aidé un thésard pour l'étude rhéologique de solutions de protéines du lactosérum et de leurs mélanges avec des galactomannanes. Cette étude avait pour objectif de trouver de nouveau texturisant pour l'industrie agroalimentaire.
  • Bolloré Odet - Stage en recherche et développement

    2001 - 2001 Lors de mon stage de première année d'ingénieur, j'analysais les différents polymères (polypropylène) par Calorimétrie à Balayage Différentiel (DSC) et Thermogravimétrie (TGA). J'analysais les matières premières et les produits finis (films) pour vérifier qu'elles étaient conformes aux spécifications requises pour l'industrie électronique.
    J'ai reçue une formation sur la rhéologie et un rhéomètre

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