Benjamin Ronsiaux

Entreprise :

Sundstrand International SA (270 personnes) est une filiale du Groupe United Technologies Corporation (53 milliards de $ de CA en 2009 ; 220.000 personnes dans le monde entier). Nous fabriquons des pompes et compresseurs de haute vitesse de marque Sundyne à destination de l'industrie pétrolière et pétrochimique. Nous fournissons ainsi de grands groupes internationaux tels que : TOTAL, SHELL, EXXONMOBIL,...

Poste et missions :

Intégré au sein du service Engineering (26 personnes), et sous la responsabilité du Responsable Applications Compresseurs, j'ai été en charge de la mise à jour et de la documentation de la data base des affaires compresseurs, comprenant des données techniques (process, tests, spécifications) et des données clients.

J'ai travaillé sur l'analyse des données (Statistiques, graphiques, extractions, Access, Excel...)

Ma première mission réussie, j'ai par la suite développé une GED (Gestion documentaire) sous Excel/VBA, un outil de vérification de dimensionnement d'échangeur thermique (Excel/vba), une interface de saisie des données de test avec mise à jour automatique des données dans les différentes BDD.

Dans le cadre des recherches du laboratoire "Process Food Research" de l'USDA (United States Department of agronomy" d'Albany en Californie, il m'a été proposé de venir participer en tant qu'ingénieur volontaire à un projet de développement de boisson à base de protéines végétales.

J'ai donc participé à la phase de formulation et à l'analyse sensorielle de cette boisson. Ce fut une opportunité pour moi de pouvoir travailler dans un tel laboratoire.

Mise en place de documents maintenance (Création, traduction anglais-français, validation avec les personnes concernées du process et maintenance, formation des opérateurs, suivi)

Création d'une méthode de résolution de groupe et d'une fiche d'audit interne.
Présentation des résultats du groupe lors d’audits et lors de réunions hebdomadaires.

Leader d'un groupe de travail sur la certification d’une huile compatible alimentaire (groupe pas terminé, cause fin de la mission).

J’ai participé à la création du support PowerPoint de la présentation pour la certification JIPM du département maintenance.

Mise en place, dans l’atelier maintenance, d’un « reporting visuel » du département maintenance sous forme de tableau.

Création et mise en place d’un « mapping » des postes d’impression pour le suivi des tâches maintenance et auto-maintenance. Ce mapping permet d’avoir une vue globale sur les activités de la maintenance sur une machine et donc d’améliorer la planification des tâches de maintenance, ajouter, enlever ou regrouper certaines tâches et contrôler en temps réel l’évolution des pannes.

Participation à des réunions du CODIR.

J’ai acquis pas mal de compétences dans le domaine de la maintenance planifiée et j’ai dorénavant une vue plus globale de la façon dont peut être gérer la maintenance dans un groupe de taille importante comme l’est Tetra Pak.

Amélioration d'un paramètre (pas d'impression) du process impression, ce paramètre critique est un indicateur KPI (Key performance indicators) du site de production de Longvic.

Membre et animateur (backup) du groupe de travail relatif au sujet.
Optimisation des outils de mesure et de contrôle qualité, mise à jour des standards et formation du personnel.

Contrôle d’échantillons, mesures, analyse, synthèse et présentation des résultats lors des réunions hebdomadaires.

Utilisation des outils propres à la MSP et à la qualité (6sigma, Cp/Cpk, Cm/Cmk, Pareto, Ishikawa, carte de contrôle, statistiques, étude R&R…)

Beaucoup de temps passé à étudier les process pré-impression et impression pour mieux les comprendre et mettre en avant les causes de dérive du pas d’impression.

Communication avec d’autres sites Tetra Pak en partie à l’étranger (Lund en suède et à Berlin en Allemagne)

Responsable du Service partenariat pour le Gala Esirem 2009 :

Je suis responsable de ce groupe de travail constitué de 12 étudiants volontaires.

Le gala est financé en majeure partie par les dons d'entreprise et les sponsors/partenaires.

Missions : Animations et entretiens de groupes, recherche des partenaires, création d’une plaquette partenariat, d’un dossier de partenariat.
Contact direct avec les entreprises, les fournisseurs.

Réduction des pertes papier dans un groupe de travail.

Optimisation du process impression, mise en place d’actions correctives, réduction des pertes totales de papier et déploiement de la solution aux autres sites Tetra Pak à l’international.

Groupe de travail composé de 3 conducteurs machine, 1 technicien maintenance, 1 automaticien, le responsable du département impression et enfin de moi-même.

La réduction significative des pertes de papier sur le secteur impression a permis par la suite le déploiement de la solution aux autres sites Tetra Pak dans le monde.

Livreur / Magasinier (Job d’été) :

Livraison, montage, reprise de matériels (professionnel ou particulier)

Rangement, inventaire et préparation des commandes.