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Romaric VOINCHET

SENS

En résumé

Je travaille depuis début 2014 dans un BE pour guider la conception d'équipements de puits pétroliers par calcul FEA (Ansys).

J'ai pu développer cette compétence en calcul FEA depuis 2009. Dans un premier temps 3 ans dans une équipe de conception du centre de recherche Forschungszentrum Jülich en Allemagne (projet pour ITER), puis 2 ans en temps que prestataire ALTRAN pour Cryostar (standardisation d'appareils à pression pour le traitement du gaz).

J'ai précédemment travaillé dans le département qualité de Faurecia Hagenbach (Allemagne), ce qui m'a permis de développer rigueur et organisation.

Mes compétences :
Ansys
Automobile
Automotive
Catia
Energie
Energy
Machining
Management
Mécanique
Method
Methodes
Optimisation
optimization
Process
Production
Productivity
Soudage
Usinage
Welding

Entreprises

  • FMC Technologies - Ingénieur conception

    SENS 2014 - maintenant Guidage de la conception d'équipement de puits pétroliers par calcul analytique et FEA avec Ansys :
    - Mécanique
    - Thermique
    - Couplé mécanique/thermique
    - Levage
    Validation de la tenue des composants selon API, ISO, DNV.
    Rédaction des notes de calcul internes et externes.

  • Altran Est, Strasbourg - Ingénieur calcul

    2012 - 2013 Sandardisation d'appareils à pression :
    Analyse par FEA avec Ansys des composants selon ASME section 8 division 2.
    Rédaction des notes de calculs internes et externes.
    Optimisation de la conception des équipements.

  • Forschungszentrum Jülich - Ingénieur Projet

    2009 - 2011 Analyse par éléments finis avec Ansys pour assister la conception d'un diagnostique pour ITER:
    - Mécanique
    - Thermique
    - Couplé Mécanique/thermique
    Conception de sous-ensembles et équipements de test

  • Faurecia - Ingénieur certification

    2007 - 2007 Je suis au département « Quality & HSE » en temps qu'ingénieur de certification.
    Mes tâches sont les suivantes:
    - Administration de la base de management de la qualité et support pour une utilisation appropriée,
    - Définition de règles et processus pour améliorer le flux d'information, puis communication avec les utilisateurs,
    - Support sur une usine de République Tchèque (8 semaines de mars à juin 2008) pour la préparation de la certification ISO/TS et des audits clients),
    - Participation au reporting des indicateurs de production.
    Cette expérience me donne l'occasion, outre de m'ouvrir l'esprit à l'international, de développer des compétences en termes de stratégies et de beaucoup communiquer.

  • CEA - Stagiaire (ingénieur + fin d'étude) optimisation process de soudage

    PARIS 2006 - 2007 Dans le cadre de ma formation ENSAM, j'ai effectué mes stages d’ingénieur et de fin d’étude au CEA. Ils avaient pour objectif l’optimisation du process de soudage laser de cylindres TA6V d’un point de vue mécanique. Dans un premier temps, j'ai effectué mon stage ingénieur, au cours duquel j'ai étudié les effets thermiques, mécaniques et métallurgiques du soudage laser sur un alliage de Titane (TA6V) par des essais instrumentés;
    Dans un second temps, j'ai effectué mon stage de fin d'études:
    - Etude de la fissuration provoquée par les contraintes résiduelles;
    - Choix d'une méthode de détermination des contraintes résiduelles;
    - Optimisation de la géométrie de cylindres soudés au laser vis-à-vis des contraintes résiduelles (étude par la diffraction des Rayons X).

  • Mathiaut SA - Stagiaire technicien

    2003 - 2003 J'ai effectué ce stage dans le cadre de mon DUT. Il s'agit de Mathiaut SA, une PME dont les principales activités sont la tôlerie, l'emboutissage, le soudage (TIG) et la mécanique générale pour la fabrication d'ensembles mécano-soudés et la maintenance.
    Lors de ce stage, mes tâches ont été:
    - La conception d'une table motorisée de perceuse radiale sous AUTOCAD et définition des solutions de réalisation;
    - Du management des risques : Participation à la rédaction du document unique;
    - De l'assistance auprès des employés pour la programmation d'un tour CN.
    Ce stage m'a permis de mettre directement en application mes connaissances technique en matière de moyens de production, déjà largement abordées lors de mon bac technologique, dans un secteur très concurrencé, donc exigent.

  • Méca-Chainay - Intérimaire tourneur-Fraiseur

    2002 - 2004 Pendant mes périodes libres des étés 2002, 2003 et 2004 (2 mois au total), j'ai été intérimaire au sein d'une PME spécialisée dans la mécanique de précision principalement dédiée à la maintenance.
    J'ai ainsi usiné des pièces (à l'unité ou de petite série), avec des exigences de productivité et de respect de tolérances de l'ordre du centième.
    Expérience qui m'a été très enrichissante: développement de ma réactivité, de mon aptitude à gérer le stress et de mes compétences en termes de fabrication mécanique.

Formations

  • 2004 - 2007 Eco-procédés

    Cette spécialité a permis de me sensibiliser à la démarche d’innovation sur des procédés tel que l’UGV, la fonderie ou la forge afin de les rendre plus performant.

  • Université Dijon Bourgogne

    Dijon 2002 - 2004 Génie Mécanique et Productique

    Cette formation permet d'étudier les étapes d'un projet depuis l'avant projet à la production, par de nombeux traveaux pratiques : conception CAO, essais, gammes de fabrication, gestion de production...

Réseau

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