Frédéric ZUNINO

Prise en charge de la fonction maintenance d'une usine d'emboutissage : 6 lignes dont 5 robotisées et 1 ligne transfert, 29 presses de 400 à 2000 tonnes
Mise en place l'outil GMAO et développement du plan de maintenance préventive systématique et conditionnelle.
Animation de l'équipe (20 personnes) : méthodes/ coordination, équipes postées et SD.

CHEF DE PROJET TRAVAUX NEUFS
Consultant SEGULA
Intervention chez ARCELORMITTAL – Site classé Seveso II Seuil haut
Projet principal – Remplacement unité traitement chimique gaz de cokerie/ sulfatation (40000 Nm3/h) : avant projet, spécifications, appel d’offre à l’international (Allemagne, Chine , France, Italie) pour la fourniture de l’installation et de ces périphériques (connexions à l’existant,…), études et comparaison techniques et économiques des offres, pilotage de l’équipe projet et coordination du chantier TCE (mécanique, fluide, électricité, GC,… : Budget 10 M€ / Mise en service mars 2008)
Autres projets – Etudes, consultations et comparaison d’offres, supervision travaux,… : Budgets de 50 à 150k€ (augmentation puissance de four à brames, traitement acoustique cheminées,…)

RESPONSABLE TPM - COORDINATEUR MAINTENANCE / MAGASIN
Responsable activité maintenance (production, usine et bâtiments) et organisation magasins.
Développement et harmonisation de la politique de maintenance sur l'ensemble du site.
Gestion des budgets : validation/orientation (rechanges, valeur stock,… : 3M€).
Supervision des travaux (animation et motivation des équipes, planification, préventif, amélioration,…).
Mise en œuvre de la maintenance de premier niveau (mode opératoire, consignes HSE,…).
Organisation du magasin central [rangement/codification, commandes ouvertes/réception, règles de base client/fournisseur, stock Dépôt & Consignation, ISO14000 produits chimiques,...].

RESPONSABLE MAINTENANCE Secteur HALL 3
Secteur Hall 3 : 3 lignes de fabrication - 18000 unités/j
Définition et application des standards et processus maintenance dans une organisation de production en flux tendus (usinage, traitement de surface et assemblage), rechanges (standardisation, codification, politique de mise en stock), suivi des équipements, principe de développement du préventif, planification, auto-maintenance graissage, spécifications fonctionnelles et matérielles, formation.
Réalisation et conduite du plan de mise en conformité du parc de production (directive 93/40)
Pilotage et développement du système GMAO – CARL Master (exploitation, formation,…).

Secteur : 60 machines d’usinage à commande numérique
Responsabilité technique d’un secteur de l’entreprise : études, assistance, documentation,...
Initialisation GMAO CARL (travaux, préventif, analyse, doc. tech., nomenclature, arborescence,…)
Établissement des systèmes de codification et standardisation des pièces de rechange.
Mise en place partenariat fournisseur : stock ext. de 300kF soit 61% de baisse du stock "roulements".