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Majdi KAROUIA

REIMS

En résumé

Ingénieur génie industriel
Pilote Ingenierie Logistique en vie Série.
Mise en place et amélioration des standards Supply Chain dans les 40 usines du groupe Treves (équipementier automobile)

Mes compétences :
SAP
Lean Manufacturing
Génie Industriel
Logistique
Supply Chain

Entreprises

  • CERA TREVES - Pilote Ingenierie Logistique

    2014 - maintenant Implantation et amélioration des standards Logistiques.
    Audit des 40 sites dans le monde.
    Suivi des plans d'actions d'amélioration des différents sites.
    Reporting groupe des stocks et du taux de service client.
  • OGIP Organisation - Consultant en organisation

    Hellemmes 2011 - 2014 Octobre-Décembre 2013: EBERSPAECHER France, (systèmes d’échappement) Saint Michel (France)
    •Définition du schéma logistique de la ligne modèle (Approvisionnement ; implantation ; Gamme ; flux)
    •Duplication de l’organisation sur les autres lignes.
    Février –Aout 2013 (Mission 7 mois) : Faurecia Automotive Composite, Theillay (France)
    •Pilotage de production (implémentation du PIC/PDP et suivi du respect du PDP)
    •Mise en place du flux tiré et sécurisation des flux (TPA ; shop stock ; pool stock ; contrôle réception …)
    •Fiabilisation du stock (réduction de 40% des écarts d’inventaire) : définition des procédures de déclaration de production,
    •Changement de l’organisation Logistique (définition des postes et pilotage du changement)
    Octobre 2012-Janvier 2013 (mission 4 mois): YKK France, Seclin (France)
    •Optimisation des flux logistiques
    •Dimensionnement des bords de lignes et réimplantation des magasins
    Octobre 2012-Aujourd’hui : YKK France, Seclin (France)
    •Amélioration des flux logistique
    Septembre 2012 (mission 1 mois) : Faurecia Systèmes d’Intérieur, Kennelbach (Autriche)
    •Préparation de l’outil PIC/PDP et Animation des premières réunions PDP
    Août 2012 (mission 2 sem) : Artimber, (Pologne)
    Mise en place du PDP et du tableau de bord de lissage de la charge
    Mai 2012-Juin 2012(Mission 2 mois) : Faurecia Systèmes d’Intérieur, Hlohovec (Slovaquie)
    •Ordonnancement de la ligne de peinture par rapport aux besoins client, suivi de production.
    •Implantation du système de flux tiré (Pool stock, Diagonale, TPA, Kanban…)
    Mars 2012-Avril 2012(Mission 2 mois) : Faurecia Systèmes d’Intérieur, Scheuerfeld (Allemegne)
    •Planification de production (PDP)
    •Implémentation du système du flux tiré (Kanban,Séquenceur, Diagonale, boucle de trains…)
    Octobre 2011-Février 2012 (Mission 5 mois) : Faurecia Systèmes d’Intérieur, Lindau (Allemegne)
    •Optimisation des stocks (Baisse de la valeur du stock de 35%)
    •Modification des points de « Booking » et paramétrage de l’ERP
    •Préparation de l’outil PIC/PDP et accompagnement des planificateurs
    Mai -Septembre 2011 (Mission 4 mois) : Faurecia Bloc Avant, Marines (France)
    •Implantation de deux plateformes logistiques, mise en place d’un train de transfert
    •Participation à la MIFA (Material & Information Flow Analysis)
    •Dimensionnement du pool stock et de stocks composants
  • Vallourec Mannesmann Oil & Gas - Stagiaire Supply Chain

    Boulogne-Billancourt 2010 - 2011 • Animation des projets d’intégration des reportings de production sur SAP 5 et déploiement des changements sur les différents services
    • Analyse des délais et anticipation des risques de retard de livraison
  • Décathlon - Production Leader Supply Chain

    Villeneuve d'Ascq 2009 - 2009 • Planification de production et suivi des commandes
    • Approvisionnement des composants et optimisation des stocks
    • Référencement et fiabilisation des données sur SAP
    • Négociation et animation des fournisseurs sur les délais et les capacités de production
    => Réduction du délai moyen de 35 jours à 21 jours ; réduction du niveau du stock de 28% ; amélioration du taux de livraison à date ; croissance de l’activité de 15%.
  • VALEO - Stagiaire en amélioration continue

    Paris 2006 - 2008 • Analyse des flux physiques et d’informations et mise en place du Visual Reorder
    • Optimisation des stocks, suivi des réceptions, des niveaux du stock et des besoins sur SAP
    => -17% de la valeur du stock ; +21% des surfaces de stockage ; -24% des distances parcourues.

    • Analyse et traitement des 7 types de gaspillage et amélioration de l’ergonomie des postes (chasse Muda, 5S)
    => Gain de 16% de la productivité et équilibrage des postes avec 3 opérateurs en moins.

    • Mise en place du système Kanban (cartes pour tirer le flux).

Formations

  • IAE

    Lille 2010 - 2011 Master 2 d'Administration des Entreprises
  • ENIT(Ecole Nationale D'Ingénieurs De Tunis) (Tunis)

    Tunis 2005 - 2007 Ingénieur
  • Institut Préparatoire Aux Etudes D'Ingénieur De Tunis IPEIT (Montfleury)

    Montfleury 2003 - 2005 Math-Physique

Réseau

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