Olivier Bourgeois
Chef de projet d'équipements électroniques, DAVEY BICKFORD
Electronicien de formation, je possède 14 années d’expériences professionnelles tant en France qu’à l’international dans l’industrie électronique (équipementier automobile, énergie, télécoms) et ceci au sein de différentes structures (groupes internationaux, PMI, start-up).
C'est en leader confirmé d'équipes pluridisciplinaires et multiculturelles que mes missions et projets en responsabilité m'ont amené à intervenir sur les domaines:
- R&D.
- Gestions de projets.
- Industrialisation d’équipements électroniques (NPI).
- Production.
- Qualité.
Chef de projet de solutions électroniques pour systèmes d’initiations pyrotechniques, DAVEY BICKFORD
Mettre en place une organisation projet (définir, animer, coordonner l’équipe projet) et être garant de la réussite des projets d’un point de vue SQCD.
Assurer et maintenir la relation avec le client tout au long de la vie du projet
Familiariser les équipes avec un management fonctionnel (faire comprendre les enjeux de la gestion de projet).
2008 - 2009Chef de projet industriel de solutions intégrées de communication sans fil pour l’automobile, l’industrie (applications M2M) et les applications professionnelles mobiles.
- Mise en production des produits développés par la R&D.
- Chargé de manager la réalisation de projets verticaux (projets de développement des produits), depuis les études de faisabilité jusqu’à la gestion de la fin de vie dans les respects des engagements pris en termes de délais, qualité et coût et des projets transversaux (tests en température, gestion de lignes de production …).
- Interface fréquente et régulière avec l’équipe en charge de la gestion technique de l’unité de production chez le sous-traitant situé en Asie.
Résultats :
- Optimisation du processus de customisation des produits (délai réduit de 50% pour la mise à disposition de l’usine des éléments nécessaires à la production).
- Réorganisation du processus de suivi et de support du centre de production (réduction du temps de résolution des problèmes (40%) et du nombre de problèmes en attente (50%)).
2004 - 2008- Assurer l'industrialisation, l'évolution en production et la qualité de systèmes électroniques automobiles (systèmes de navigation BMW et OPEL (25000 produits / an) - modules électroniques (tuner / alimentations … (300000 produits / an))).
- Animation d’équipes projets (représentants R&D, achats, qualité, méthodes, logistique).
- Reporting auprès du top management (centre de production, BU, qualité).
Résultats :
- Délais tenus (en accord avec plannings clients) et gestion rigoureuse des obsolètes pour le lancement des évolutions (redesigns) majeures (annuelles ou biannuelles).
- Gestion (sans ruptures de livraisons chez les clients) de crises qualité ou de ruptures d’approvisionnements.
- Félicitations du client BMW sur l’atteinte des objectifs qualité / délai.
2000 - 2004- Assurer le co-développement de modules électroniques low cost à usages automobile en relation avec des fournisseurs internationaux (Allemand et Japonais).
- Aider au développement d'un fournisseur pour répondre aux exigences des constructeurs automobiles (dans le cadre d'une action achat de double source).
- Animation d’une équipe projet technique multidisciplinaire (4 personnes).
Résultats :
- Objectifs coûts / performances atteints (réduction du prix d’achat de 30% avec des performances identiques à la génération précédente).
- Délais tenus (12 mois) pour l’intégration dans la première application cliente malgré 3 phases de redesign.
1998 - 2000- Spécifier, valider et industrialiser un équipement multimédia à usages automobiles en relation avec 1 fournisseur international (Japonais).
- Animation d’une équipe projet hardware (2 personnes).
Résultats :
- Performances critiques (EMI/EMC, audio …) atteintes dés les premiers prototypes.
1995 - 1998- Création de nouveaux produits de dépollution des réseaux électriques au sein du département R&D.
- Responsable de l’industrialisation (en sous-traitance) et de la qualité des produits électroniques développés par la société.
Résultats : Mise en place d’un processus de sous-traitance optimisé (cotations, recettes).
1994 - 1994Au sein du service méthodes contrôle qualité, gestion d'une étude de capabilité, d'une synthèse et de démarches d'étalonnage en vue d'une certification E.A.Q.F.