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Anne-Laure GINESTET

  • Elkem Silicones
  • Ingénieur procédés

Lyon

En résumé

Depuis l'obtention de mon diplôme d'ingénieur en génie chimique en 2011 à l'ENSIACET, je travaille en tant qu'ingénieur procédés. J'ai eu l'occasion de travailler sur des projets de 1 millions à 20 millions d'euros pour des grands groupes chimiques comme Arkema et Bluestar Silicones.

En travaillant en usine, j'ai travaillé à la fois en bureau d'étude et sur le terrain avec les différents services de l'usine : Maintenance, instrumentation, automatisation, fabrication, HSE, direction industriel et R&D procédé.

Au fil de mes missions, j'ai acquis les compétences suivantes :

> Spécification de colonne à distiller à plateaux et à garnissage structuré
> Leadeur sécurité des procédés (HAZOP, RSSS)
> Spécification d’échangeurs, de pompes, de soupapes de sécurité et autres équipements
> Bilans matières, utilités, effluents et COV pour la DREAL
> Réalisation de schémas TI/PID, diagrammes de flux, liste de lignes et d’équipements
> Réception et mise en service d'unité industrielle
> Formations opérateur et rédaction des consignes de conduite
> Participation analyses fonctionnelles et revue maquette
> Tests du système de conduite (FAT et SAT)
> Contacts fournisseurs pour achat matériel et sous-traitance d’étude

Mes compétences :
Génie chimique
Process Engineering
Distillation
Aspen Plus
PID / PFD
HAZOP
System Testing

Entreprises

  • Elkem Silicones - Ingénieur procédés

    Technique | Lyon 2013 - maintenant Projets
    >Etude de base dégoullottage d'un réacteur d'huiles silicones en batch
    >Fiabilisation du train de distillation
    >Participation à la conception/réalisation/mise en œuvre d'une colonne de stripping
    >Dégoullotage de distribution de poudre par transport pneumatique
    Projet (18 mois) de l'étude de base jusqu'à la réalisation et démarrage d'un train de distillation :
    >Étude de faisabilité
    >Bilan massique, utilités
    >Participation dossier réglementaire DREAL (Bilan COV, choix procédés,...)
    >Choix garnissage
    >Spécifications et choix matériels principales (pompes, échangeurs, pots, filtres,...)
    >Rencontres fournisseurs
    > Hazop selon méthode Rhodia
    > Analyses fonctionnelles
    >Formation opérateur, rédaction process book et consigne de conduite
    >Démarrage de l'installation
    >Optimisation du procédé
    >Résolution des problèmes techniques
  • General Electric consultante - Ingénieur Procédés

    Technique | Le Creusot (71200) 2013 - 2013 Participation à la conception clef en main d’un skid offshore de compresseurs centrifuges chez General Electric
  • Arkema consultante - Ingénieur procédés

    Saint-Fons (69190) 2011 - 2013 Aout 2012 à Février 2013 : Au sein d'Arkema-Saint Fons-Département procédés et exploitation PVC : Dégoulottage et automatisation de l'unité de PVC-C

    Réalisations / Activités :
    Participation aux analyses fonctionnelles, Réalisation des matrices SNCC et APS, Elaboration des PFD et du bilan massique, FAT, SAT

    Aout 2011 à Aout 2012 : Au sein d'Arkema-Saint Fons-Département procédés PVC : réalisation de deux BEP dans le cadre de vente de licence à l'étranger

    Réalisation de bilans matières, utilités et effluents, Réalisation du diagramme de flux (PFD) et liste d’équipement, Modification des schémas de procédés, Etablir les listes de ligne et les classes de tuyauterie,Participation aux plans d’implantation et 3D model, Modification des spécifications des équipements et des instruments, Pré-Dimensionnement des échangeurs tubulaires et des soupapes de sécurité, Participation aux analyses fonctionnelles, Suivi des études de détail réalisées par des ingénieries étrangères
  • BEE ENGINEERING - Consultante procédés

    Lyon (69000) 2011 - 2016
  • Processium - Stagiaire ingénieur procédés

    Villeurbanne (69100) 2011 - 2011 Stagiaire ingénieur procédés - Région lyonnaise-69
    * Conception de procédés : Recherche et acquisition de données de base, mise au point du
    procédé, étude thermodynamique, dimensionnement d'unité, chiffrage
    * Optimisation d'unité existante : Bilan énergétique, bilan matière, propositions d'optimisation. ;
    * Moyens mis en œuvre : Mise au point et réalisation d'essais laboratoire, Simulation sous ASPEN
    Plus, Modélisation d'équilibre liquide-liquide et liquide-vapeur.
  • Société des Colorants du Sud-Ouest - Unikalo - Stagiaire laboratoire

    Mérignac 2009 - 2009 Dans un but économique, j’ai comparé les performances de 8 additifs régulateurs de pH multifonctionnels dans les peintures en phase aqueuse utilisés en remplacement de l’ammoniaque.

Formations

  • Ecole Polytechnique De Montréal (Montréal)

    Montréal 2010 - 2010 Procédé - Semestre d'échange 3° année du cycle ingénieur
  • ENSIACET

    Toulouse 2009 - 2011 Génie Chimique

    PSC1 (Prévention et secours civiques de niveau 1) obtenu en 2010
    TOEIC 755

Réseau

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