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Tristone Flowtech France
- Responsable QSE
2019 - maintenant
Responsable qualité sécurité environnement et membre CoDir.
Management d’une équipe de 7 personnes (ouvriers spécialisés, techniciens, cadres).
Garante du système intégré, en charge des relations avec les parties intéressées (clients, préfecture, zone d’activité, pompiers et secours, ...)
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Chicago Pneumatic
- Ingénieur Assurance Qualité Fournisseurs
2013 - 2018
Dans le cadre d'une création de poste, mise en place et déploiement d'un système d'assurance qualité fournisseur.
Responsabilités:
- Pilotage de démarches de progrès fournisseurs, intra et extra entreprise..
- Intégration de la démarche AQF dans le processus achats.
- Pilotage de la démarche AQF dans le processus production.
- Pilotage de la démarche AQF dans le processus projet électronique.
- Support à la rationalisation des panels fournisseurs via les audits processus fournisseurs et la construction d'indicateurs fiables.
Résultats:
- Réduction des PPM des 5 plus gros pourvoyeurs de non-conformité d’environ 6500 PPM à moins de 3000 PPM.
- Réduction des temps de réponse 8D de 36,79 jours à 24,21 jours.
- Déploiement des validations des produits électroniques (via audits process et DAQ) de 9,2% à 56,8%.
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Renault Trucks
- Animatrice Qualité Fournisseur
Saint-Priest France
2013 - 2013
Dans le cadre du lancement de 2 nouvelles gammes de véhicules lourds, gestion des fournisseurs du centre de fabrication faisceaux électriques, environ 60 fournisseurs, 500 références (fils, câbles, connectiques métalliques, connecteurs plastiques, faisceaux assemblés…)
Responsabilités:
- Assurer le contrôle réception des pièces d’origine fournisseur.
- Gérer les non-conformités fournisseurs (réclamations, sécurisation atelier, gestion des coûts de non-qualité, validation des plans d’actions correctifs).
- Gérer les activités de sous-traitance (validations PPAP, audits process, suivi QRQC…).
- Communiquer en interne sur le niveau qualité des fournisseurs via les indicateurs adéquats.
- Participer aux plans de progrès du service qualité pour les questions fournisseurs.
- Taskforce spécifique sur les 2 principaux fournisseurs de centre de fabrication faisceaux (encadrement des permanents fournisseurs sur le site, mise en place de plan de progrès, suivi hebdomadaire des 8D en cours, contrôle renforcé des composants, gestion des réunions fournisseurs...).
Résultats:
- Mise en autonomie et responsabilisation des permanents fournisseurs.
- Transfert des composants projets vers la vie série sans conséquence sur les résultats qualités.
- Retour à la normal de la charge de travail afin d'être absorbé par l'équipe qualité déjà en place.
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Lisi Medical Orthopaedics
- Ingénieur QSE
2012 - 2012
Garantir la conformité du produit par rapport aux exigences normatives et aux besoins clients sur 4 zones de production.
Responsabilités:
- Gérer la qualité des produits en interne: gestion des non-conformités, réduction des rebuts et des retouches, mise en place d’actions préventives, sensibilisation des opérateurs aux problématiques QSE…
- Assurer le développement des produits en cours d’industrialisation.
- Valider les process de fabrication et les produits via les démarches QI, QO, QP.
- Auditer les cellules de fabrication et les fournisseurs dans le cadre des référentiels ISO (9001, 13485, 14001, 18001)
et réglementation américaine (21CFR).
- Former les nouveaux arrivants aux règles QSE de l'atelier.
- Superviser la qualification et l’introduction des agents de fabrication chimiques pour toute l'usine.
Résultats: Principalement non mesurables, entreprise résistante au changement:
- P, D, C: Solutions d'amélioration proposées aux opérateurs et aux équipes opérationnelles et validées.
- A: Solutions non officialisées dans le système d'assurance qualité, non agréées au niveau top management.
=> Point de blocage, démission.
=> Remise en question et prise de connaissance sur les méthodes de gestion du changement.
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Faurecia Sièges Automobiles
- Ingénieur développement fournisseurs
2010 - 2012
En charge du développement et de l’industrialisation des composants achetés pour les projets Volkswagen, BWM et génériques.
Responsabilités:
- Analyser la faisabilité des composants avec le bureau d’étude, le bureau des méthodes et les fournisseurs, faire des recommandations techniques et sourcer les fournisseurs en conséquence.
- Piloter l’industrialisation des composants fournisseurs (mise au point des process avec les fournisseurs, pilotage des groupes d’AMDEC, PdS et revue de plan, suivi des plans d’action correctifs, gestion des ECR, etc …) afin de garantir un processus et des produits sans défaut et à coût optimum.
- Gérer le planning de développement et le budget en fonction des contraintes client.
- Déployer la démarche d'assurance qualité liée à la phase de développement des pièces achetées (démarche APQP et PPAP).
- Assurer la transition entre projet et vie série (DMS + 6mois).
Résultats:
- 100% des plannings fournisseurs en accord avec le planning client.
- 100% des composants fournisseurs initiaux validés pour les DMS clients.
- Taux de sécurisation à 100% pour toutes les pièces transférées en vie série.
Award FAURECIA:
- Projet VW Up! élu meilleur programme sièges pour l'année 2012 au niveau mondial.
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Faurecia Sièges Automobiles
- Ingénieur Qualité Fournisseurs
2008 - 2010
Ingénieur assurance qualité fournisseurs chez FAURECIA Sièges d’Automobile à Flers.
En charge d'un panel d'environ 40 fournisseurs (250 références de composants sécuritaires) de différents process: emboutissage, frappe à froid, injection plastique, traitement de surface, traitement thermique…
Responsabilités:
- Piloter les plans d'action des fournisseurs suite aux non-conformités: 8D, QRQC, Ishikawa, 5W, pareto…
- Développer les performances des fournisseurs par des audits process / produits.
- Valider les modifications de produits ou les transferts de process des fournisseurs suivant la démarche PPAP: Capabilités, AMDEC, plan de surveillance, R&R, contre-expertises, IMDS, capacitaire process...
Résultats:
- PPM: -57% sur 2008, -40 % sur 2009.
- Réclamations: -42% en 2008, -33% en 2009.
- Récurences: -78% sur 2008, -55% sur 2009.
- Non qualité: ~15 k€ en 2008, ~5 k€ en 2009.
- 64% de composants acceptés sur 2008, 96% sur 2009.
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Faurecia Sièges Automobiles
- Ingénieur qualité atelier
2007 - 2008
Responsable qualité sur 2 flux de production de glissières de siège chez FAURECIA Sièges d’Automobile à Flers (août 2007-février 2008).
Différentes technologies de fabrication: soudure électrique, rivetage, sertissage à froid et à chaud, peinture cataphorèse, assemblage sur lignes automatisées.
Responsabilités:
- Garantir la conformité du produit par rapport au plan de surveillance, capitaliser le retour d’expérience.
- Analyser les non conformités internes / client et piloter les plans d’actions correctifs: 8D, QRQC, Ishikawa, 5W, pareto…
- Auditer les lignes de production, piloter les plans d’actions et indicateurs d'amélioration continue: analyse des rebus, matrice d’auto-qualité…
Résultats :
- -22% de réclamations récurrentes.
- -27% de rebus internes.
- -32% de dérogations ponctuelles.
- Suppression des 2 murs qualité existants.
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Faurecia Blocs Avants
- Pilote industrialisation
2005 - 2005
Stagiaire industrialisation chez FAURECIA Blocs Avants à Audincourt (août 2005 – décembre 2005) : Industrialisation d’une production de pare-chocs.
Différentes technologies de fabrication: injection plastique, peinture robotisée, assemblage semi-automatique.
- Production: mise au point des process, rédaction des modes opératoires, formation des opérateurs, implantation des postes…
- Qualité: mise en place du OK démarrage, rédaction des instructions de contrôle, procédure de gestion des non-conformes…
- Logistique: gestion des préséries, création des gammes, dimensionnement des stocks…
Résultats:
- Process validé 1 mois avant le DMS.
- 95% de déploiement du système qualité.
- Flux logistique série.
