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Simspon stong tie
- Ingénieur Production
2010 - maintenant
Méthodes et amélioration continue transversale
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Cuisines et Bains Industries
- Chef de projet Méthodes Amélioration continue
2008 - 2008
Objectifs : Réduire les pertes matières (panneaux agglomérés) pour atteindre l’ancien taux de pertes et réduire les non valeurs ajoutées dans le stock de préparation avant le montage.
Réalisation :
Ligne de débit
Etat des lieux de l’organisation en place, de la production des pièces, des consommations, des pertes,
Mise en place d’indicateurs de suivis des pertes,
Remise à plat du fonctionnement informatique entre les services production, GPAO et Direction des Ventes, du à des manques de pièces en sortie de ligne
Analyse des optimisations de débit et validation des axes de simulationsà explorer,
Etude du changement dimensionnel des matières premières, recherche fournisseurs
Simulations des différents scénarios et bilan,
Choix de l’organisation et de la plannification à suivre,
Essais d’optimisations en réel et validation,
Basculement progressive de l’ensemble des coloris,
Suivis des indicateurs,
Mise en place d’alertes client pour non payé risquant de retarder les livraisons ainsi que la fabrication,
Modification de cartons pour des pièces de grandes longeurs,
Réaménagement du poste d’évacuation de la ligne,
Rédaction du cahier des charges : optimisation de la commande de ligne.
Stock des pièces
Prise de temps pour analyses rouge/vert,
Mise en place de sens de circulation (chargement / déchargement),
Etude de la mise en place d’un fonctionnement avec des Kanbans,
Etude de la mise en place d’un suivi de stock informatisé, relation avec des prestataires interne et externe,
Informatisation du pointage des ordres de fabrication.
Bilan financier : Economie de 100K€/ an
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Prestation pour des industriels clients
- Prestataire de service par équipe de cinq
2007 - 2007
Deux projets de 200h
- Analyse de la valeur d’un prototype de couverture de piscine,
- Conception de gabarits pour le montage de bâtiments modulaires.
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Udaya Insulated Co – Bangalore INDE -3 mois
- Technicien Méthodes Amélioration Continue
2006 - 2006
- Audit de l’outil de production, introduction aux 5S, réduction des rebuts
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Cuisines et Bains Industries
- Technicien Méthodes Amélioration continue
2005 - 2007
Projets d’amélioration continue portant sur différentes thématiques :
1- Amélioration des postes et des conditions de travail par le biais d’un projet TMS (Troubles Musculo Squelettiques), l’objectif était de limiter les risques de blessures sur des postes révélés à risques (ponceuse à bandes, table d’aspiration de poussières dans le secteur finition des façades ainsi que sur les tables de jexage - imprégnation d’un reflet de couleur sur une façade teintée, sondage et sensibilisation sur le port des EPI, Eléments de Protection Individuelle).
2- Réorganisation de secteurs afin d’optimiser les flux humains et physiques, proposition de réaménagements d’une partie de l’atelier, planification de la réorganisation, coordination avec la maintenance et les chefs d’équipe.
3- Mise en place de la régénération de solvants souillés, recherche de prestataires de service, rencontres et mise en place de tests afin de valider la compatibilité avec les machines, formation du personnel aux nouvelles façons de trier les résidus de déchets pour optimiser la capacité de régénérer les pertes.
4- Optimisation d’une ligne de montage, modélisation du fonctionnement de la ligne de production dans l’ensemble de la chaine de fabrication afin d’identifier les sources d’arrêts induites par les clients et les fournisseurs de la ligne concernée, étude des postes, recherche de solutions, études de cas et chiffrage des solutions, mesures des résultats, intégration des personnes sur les postes afin d’impliquer chacun dans le projet. De plus, il a fallu intervenir auprès des postes en amonts et avals de la ligne pour ne pas pénaliser le montage (dépôt, rectification des pièces en amont).
5- Recherche de solutions pour l’amélioration des postes d’emballage.
6- Mise à jour des données de l’emballage, mise à jour des documents en circulation dans l’entreprise, suppression de références, rencontre des fournisseurs pour la création de nouveaux cartons ainsi que de nouveaux calages
Responsabilités occupées : chargé de projet : amélioration continue
Objectifs : accroitre la productivité et la rentabilité des secteurs de production
Réalisation :
Conduite de projet de l’analyse à la réalisation et la mise en place de solutions,
Etat des lieux, propositions des principales problématiques à résoudre
Plannification, états d’avancement, rapports d’activités, étude de solutions et chiffrages, mise en place d’indicateurs de suivi
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ZOUM nettoyage service - La Rochelle (17)
- Technicien BE
2004 - 2004
Finalisation de la conception d’une machine innovante,
