Benedicte CAILLOT

En résumé

Entreprises

• CYTEC SOLVAY Group - Ingénieur Qualité Fournisseurs

  2017 - maintenant Résolution des problèmes qualité des 2 sites de Toulouse (NC internes, Réclamations clients, audits…)
  Gestion des fournisseurs (audit, méthode de résolution des problèmes...)
  Recertification ISO 9001 : 2015
  Certification EN9100 (AS9100C) et EN9120
  

• Airbus - Ingénieur Qualité Industrielle A350

  Blagnac 2013 - 2017 1- Résolution des sujets "hot topic" : dossiers problématiques nécessitant un suivi plus poussé soit par la difficulté de trouver des solutions soit par le temps de mise en place des actions.
  2- Interlocutrice pour les qualifications matière, standard & specificied parts, procédés (spéciaux et non spéciaux)
  3- Gestion des concessions
  4- Mise en place de l'APQP (Advanced Product Quality Planning) A350-1000
  5- Suivi d'un groupement de fournisseur de structure primaire du mât réacteur : ACE
  6-Point focal Qualité indus pièces MAKE Air Inlet A350
  

• AEROLIA - Ingénieur management QHSE & Safety Avion Stagiaire

  Colomiers 2012 - 2012 Rapprochement des processus de validation industriels FVP (Fiche de Validation de Processus) et FAI (First Article Inspection)
  
  PROCESS
  - Analyse de l'ensemble des processus industriels
  - Analyse de l'EN 9100 et 9102 (FAI)
  - Analyse de la documentation interne se référant aux FVP et FAI
  - Analyse des exigences clients
  + Airbus au niveau processus de fabrication
  + Airbus au niveau cahier des charges techniques
  + Bombardier au niveau processus de fabrication
  
  OPÉRATIONNEL
  - Audits sur site de production (Méaulte et St Nazaire) avec pour objectifs :
  + Rencontre avec les différents interlocuteurs et opérationnels au projet
  + Vérification des pratiques (on fait ce qui est dit dans les consignes internes)
  + Vérification des réponses aux exigences client Airbus pour FVP et FAI
  - Proposition d'action à mettre en place pour la suite du projet
  - Création et validation du plan d'action par l'ensemble des interlocuteurs
  - Mise en place de l'action "suppression des exigences internes en double"
  - Initialisation de l'action "informatisation des données FVP"
  - Traitement d'une FAI pour Airbus

• Triadis Service - Ingénieur Qualité Santé Sécurité Environnement Stagiaire

  2012 - 2012 Mise en place de la réglementation SEVESO pour les sites de Toulouse (niveau bas) et Rennes ( niveau haut)
  
  - Audit des structures existantes (zones de stockage)
  - Étude REACh
  - Élaboration d'un plan d'action de mise en conformité SEVESO
  - Veille réglementaire

• Transports Cadours et Fils - Ingénieur Développement Durable Stagiaire

  2012 - 2012 Faire le bilan Développement Durable de la société grâce à l'ISO 26000 et à l'outil GPS. Proposer des actions pour améliorer celui-ci.
  
  - Bilan carbone
  - Impacts sociaux
  - Impacts financiers
  - Impacts environnementaux
  - Plan d'action

• Merial - Ingénieur Amélioration Continue Stagiaire

  Lyon 2011 - 2011 Réorganisation du service répartition stérile
  
  - Chronométrage pour déterminer le temps mis pour chaque tâche
  - Analyse des temps dans le but de déterminer les pertes de temps
  - Lissage des temps d'occupation afin d'éviter les heures supplémentaires du personnel
  - Réorganisation des postes de travail pour pouvoir augmenter la productivité
  - Modification des plannings de production avec prise en compte de la montée en volume
  
  Résultats : - Taux d’occupation lissé et à 100% pour chacun des employés de fabrication
  - Gain de productivité de 3%

• Delpeyrat Montagne Noire - Assistante Qualité et Production

  2004 - 2012 Missions :
  1- Faire certifier BRC (British Retail Consortium), IFS (International Food Standard) et ISO 22 000 (ISO 9001 axé agro-alimentaire) le site de fabrication et valider les renouvellements.
  - Étudier les exigences
  - Mettre en place des processus conformes aux exigences
  - Vérifier la bonne mise en place
  - Former le personnel
  - Participer aux différents audits
  
  Résultat : Certification IFS v.5 (niveau supérieur), BRC v.5 (note A) et ISO 22 000
  
  2 - Gérer le quotidien de unité de production (7 personnes)
  - Faire appliquer les exigences réglementaires
  - Gérer les non-conformités
  - Mettre en place et suivre les actions curatives, correctives et préventives
  - Mettre en place et suivre les processus conformes aux exigences
  - Former le personnel à l'hygiène
  - Suivre les actions de maintenance
  - Réaliser et suivre les indicateurs qualité et production
  - Gérer les absences et les pannes
  - Suivre les impacts environnementaux
  
  Résultats : - Réduction des non-conformités produit de 96% en 7 ans
  - Pas de NC environnementales et sécuritaires
  
  3 - Gérer les fournisseurs
  - Phase de qualification du fournisseur
  + Planification des audits et communication avec les fournisseurs, préparation questionnaires
  + Réalisation des audits (réunions, interviews, revues documents, vérifications)
  + Identification et classification des écarts
  + Suivi des actions correctives demandées
  
  - Phase de surveillance
  + Création du plan de surveillance
  + Analyse et synthèse des indicateurs qualité
  + Alerte si déviation des données vis-à-vis de l'objectif
  + Pilotage des plans d'action
  + Évaluation de l'efficacité du plan d'action
  + Réalisation des audits de renouvellement de qualification
  
  4 - Gérer les audits
  - Réaliser les audits internes sur les autres sites (spécialisé sur maintenance et métrologie)
  - Préparer les différents audits (clients, fournisseurs, certifications)
  
  5 - Mettre en place de SAP
  - Recherche des données pour gammes de fabrication
  - Validation des gammes
  - Formation du personnel de production et de maintenance
  - Résolution des problèmes quotidiens liés à SAP
  
  Résultat : Mise en place de SAP en 6 mois au lieu des 9 prévus

• Delpeyrat - Assistante QHSE et Production

  SAINT PIERRE DU MONT 2004 - 2012 Missions : Gérer le quotidien d'une unité de fabrication de 6 personnes (création plan HACCP, plan de nettoyage...)
  Mettre en place SAP et former le personnel de production et de maintenance à cet ERP.
  Mise en place et certification de produits biologiques
  Résultats : Certification IFS v.5 (niveau supérieur) et BRC v.5 (note A)
  Renouvellement agrément sanitaire
  Réduction des non-conformités produit de 96%
  Mise en place de SAP en 6 mois au lieu des 9 prévus ,

Formations

• Centre Enseignement Supérieurs Ingénierie (CESI)

  Labege 2011 - 2012 Ingénieur généraliste
  
  - AMDEC
  - Méthode d’analyse et de résolution de problème
  - Normes ISO ( 9001, 14001, 16001, 26000) et OHSAS 18001
  - Réglementation SEVESO, ICPE
  - Supply Chain, Gestion de production
  - Amélioration Continue / LEAN
  - Méthodologie gestion projet
  - Développement Durable
  - Tableaux de bord et Indicateurs
  - Gestion
  - Marketing
  - Économie

• Cesi

  Labege 2011 - 2012 Ingénieur Généraliste spé QHSE

• Formation Certifiée AFNOR

  Pau 2009 - 2009 Auditrice
  
  Auditrice interne par un organisme certifié AFNOR

• IUT De Pau Et Des Pays De L'Adour

  Mont De Marsan 2002 - 2004 DUT génie biologique

• IUT

  Mont De Marsan 2002 - 2004 DUT Génie Biologique option Industries Agroalimentaires et Biologiques - Biologie animale et végétale
  Technologies Alimentaires
  Biochimie
  Chimie (acide/base, redox,...)
  Chimie organique
  Bactériologie
  Physiologie
  Physique
  Thermodynamique (mécanique fluide, calorimétrie...)
  Statistiques
  Droit du travail
  
  
  

Réseau

• Alexandre AUBRY

• Alison DRU

• Carine DURAND

• Damien ALAN

• Hélène DOUCET

• Julien COUSTOU

• Martine TRIAY

• Mélanie VIAUD

• Michel RAGUIDEAU

• Ravy TRANG