Bernard KACZOR

En résumé

Entreprises

• Valeo - Chef de Projet

  Paris 2013 - maintenant Activité Powertrain Systems
  
  • Management du développement des applications clients en respectant les objectifs de performance (Qualité, Coût, Profitabilité, Livraison, Délais, pour un parfait lancement en production)
  
  • Coordination des activités des membres de l'équipe projet et du planning d'activités des différentes étapes du développement
  
  • Gestion fonctionnelle et opérationnelle de l'équipe projet avec les fonctions contributrices en fixant les objectifs des projets
  
  • Interlocuteur privilégié des clients, gestion des changements apportés aux projets ainsi que la communication avec les clients sur les avancées du développement du projet

• Mecaplast - Responsable Chiffrage Process RFQ - Pôle expertise Moteur

  Clamart 2011 - 2013 Gestion des avants-projets, expertise chiffrage Process de Production
  
  
  MECAPLAST Group, un des leaders européens de l'équipement automobile, conçoit, développe et fabrique des pièces et systèmes complets en plastique, textile et métal pour servir les marchés automobiles à travers le monde.
  
  Le Groupe réalise un chiffre d'affaires de 770 millions d'euros et emploie 7000 collabrateurs à travers ses 43 sites implantés dans 18 pays.
  
  • Réalisation des devis en fonction des différents scénarii technico-économiques
  • Support technique et économique au commercial lors des remises d'offres client
  • Analyses des risques industriels inhérents aux spécificités locales
  • Gestion des chiffrages avant projet internationaux grands exports (Best Cost Country)
  • Définition des Process et des moyens propres à chaque pays

• Mecaplast - Responsable Intégration Industrielle Projets - Pôle expertise Moteur

  Clamart 2006 - 2011 Management fonctionnel, gestion de projet en environnement multi-culturel, Industrialisation produits techniques multi-sites, zone Export
  
  
  • Animation et pilotage de l’équipe d’acteurs d’intégration industrielle des projets (Outillage/Machines spéciales/Conditionnement/Industrialisation)
  
  • Garantir l’intégration industrielle des nouveaux projets au sein des usines de la branche moteur en Asie (Chine/Inde) et Europe (Pologne / Tchéquie / Angleterre / Espagne / Italie)
  
  • Définition du système de production idéal et adaptation aux usines concernées
  • Optimisation des ressources, préparation et suivi du budget/reporting
  • Garantir les choix techniques liés au projet d’industrialisation
  • Réalisation des cahiers des charges des moyens spécifiques et capacitaires
  • Amélioration de la performance globale de la gestion des projets d’industrialisation
  
  
  L'anglais est d'utilisation quotidienne dans mon poste, je suis également bilingue en polonais, et en apprentissage de l'espagnol.
  
  Les outils de plannification (MS-project) et de reporting (office, power point) font parti des outils informatiques que je maîtrise parfaitement également.

• LEFEVERE S.A - Chef de Projet

  2005 - 2006 Au sein de la Direction commerciale
  Management fonctionnel, contacts clients, développement CA, gestion de projet
  
  
  Activité industrielle automobile dans la fabrication de structures métalliques d'appuie-têtes et accoudoirs démontables mécaniques.
  
  • Gestion des appels d'offres et chiffrages associés
  • Conduite d’équipe projet (Développement, Industrialisation, Fabrication, Achat, Qualité)
  • Organisation et animation des revues d’initialisation développement
  • Planification et suivi de l’avancement des projets (besoins, taches, ressources, budgets)
  • Communication privilégiée avec la clientèle projet dans un environnement International (Allemagne, Pologne, Italie, Espagne, Roumanie, Etats-Unis)
  • Suivi et validation des dossiers d’assurance Qualité communiqué aux clients (ANPQP / PPAP)

• FAURECIA - Ingénieur Méthodes - Pilote Industrialisation

  2003 - 2005 Industrialisation complète d’une nouvelle ligne de fabrication de Boucliers (en fonctionnement synchrone), de la rédaction des cahiers des charges machines jusqu’au démarrage série ainsi que son exploitation et son optimisation
  
  • Validation technique et économique du choix des fournisseurs
  • Définition, intégration et aménagement des moyens de production
  • Piloter la préparation des gammes, dossiers techniques, emballages
  • Piloter la réalisation des 1ères pièces jusqu'à la production série, participer aux AMDEC
  • Optimisation des flux, équilibrage de postes, rédaction des modes opératoires

• JOKEY Plastik - Ingénieur Process - Production

  2002 - 2003 • Réduction de la non qualité par maîtrise des procédés (SMED, 5S, TPM)
  • Optimisation des méthodes de travail et de la robustesse des équipements
  • Amélioration des conditions d'hygiène, d'ergonomie et de sécurité

• JOKEY Plastik - Apprenti Ingénieur de Production

  1999 - 2002 • Planification de la production (GPAO) et lancements des OF
  • Standardisation de la production en lien avec la demande clientèle (gain de 200k€/an)
  • Animation de groupes de progrès pluridisciplinaires dans le cadre d’un chantier 5S
  • Pilote de Projet "Supervision Atelier"
  • Planification, réalisation et suivi de l'installation (électrique et informatique)
  • Formation des opérationnels (nouveaux équipements, outils méthodologiques)
  • Mise en place, suivi et analyse de données et indicateurs de production (TM, TRS, TQ)

Formations

• Ecole Nationale Supérieure Des Techniques Industrielles Et Des Mines

  Douai / Valenciennes 1999 - 2002 Ingénieur IPHC - Mines de Douai
  
  Institut Polytechnique du Hainaut-Cambrésis

• Ecole Technique Supérieure Production Industrielle

  Valenciennes 1998 - 1999 Productique

• FLST, Faculté Libre Des Sciences Et Technologies De L'Université Catholique De Lille

  Lille 1995 - 1998 DEUG MIAS
  
  Mathématiques

• Lycée Fernand Darchicourt

  Henin Beaumont 1992 - 1995 Bac S, option Mathématiques

Réseau

• Céline BRAUD

• Charline COLLIN

• Jean Jacques ROBINET

• Julien BERCEZ

• Mélanie CHARTIER (MEURISSE)

• Olivier DUQUESNOY

• Philippe HUMBERT

• Sandra RESLINGER

• Stéphanie REIGNIER