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Cédric AILLERIE

La Défense Cedex

En résumé

- Plus de 10 ans en Industrie Pharmaceutique
- Expériences professionnelles en Production, Technique et Logistique
- Compétences : Management Direct, Projets Logistique et Supply Chain, Management d'activités à l'International, Lean Sigma (Green Belt)/Amélioration Continue

Mes compétences :
Management
Chaine logistique
Production industrielle
Gestion de projets internationaux
Logistique industrielle
Amélioration continue
Lean Six Sigma
Gestion de la production

Entreprises

  • Novo Nordisk - Senior Production Manager

    La Défense Cedex 2015 - maintenant Depuis mai 2016 : Responsabilité de 100 à 105 personnes – Assemblage (Flexpen® – Stylo Insulinique - Solution aseptique pour Injection)
    03/2015 - 05/2016 : Responsabilité de 60 à 65 personnes – Conditionnement (Penfill® et Vials – Solution aseptique pour Injection)

    En charge des equipes de Production, Maintenance, Process et Validation, Support Technique/Ingénierie

    Missions : Organiser les activités de production en optimisant les ressources et budgets - Construire et exécuter les plans stratégiques avec pour optique la croissance du business (nouvelle ligne de conditionnement, lancement et nouveaux marchés…) – Planifier et Ordonnancer les activités avec le département logistique (MPS, MRP, revue des capacités…) – Etablir et atteindre les indicateurs clés en lien avec les objectifs de la compagnie - Conduire des projets d’amélioration continue - Accompagner le changement – Assurer une collaboration et une coordination efficace entre les départements
  • GlaxoSmithKline - Chef de Projet Logistique et Supply Chain

    Marly-le-Roi 2014 - 2014 Mission de 10 mois pour supporter le site et fournir la connaissance et l’expertise nécessaire en Logistique à l’équipe centrale basée à Londres (UK) - Site Subject Matter Expert - Manufacturing-ERP Project (M-ERP)
    • Management des 4 entités Logistique du programme M-ERP (systèmes SAP ECC6 et APO) : Supply Chain Planning, SCP Procurement, Planning & Production, Order-to-Cash
    • Engagement dans les étapes planification, design et diagnostic stratégique
    • Alignement des nouveaux processus « business » (adoption des exigences définies par le groupe et des standards SAP - proposition de projets de changements : analyse des écarts et évaluation des impacts site)
  • GlaxoSmithKline - Technical Project Manager - Antibiotics & Emerging Markets Supply

    Marly-le-Roi 2010 - 2015 - Accompagner la production dans le cadre de problématiques process et de transferts produits (Root Cause Analysis, Technical Risk Assessment…)
    - Définir et organiser des projets d’amélioration de procédés de fabrication et conditionnement (DMAIC, DOE, AMDEC, Diminution de freintes (-20%) et des coûts/délais)
    - Participer à la gestion de crises multi-sites et marchés
    - Coordonner des projets de validation et de robustesse
    - Accompagner les sites dans le cadre de changement de fournisseurs de matière première, d’articles de conditionnement ou d’équipements de production (support technique pour recommandations, tests et expertises – dernier projet > 1M€)
  • GlaxoSmithKline - Responsable Secteur Production

    Marly-le-Roi 2007 - 2010 - Sept. 2008 à juin 2010 : Conditionnement (4 lignes remplissage dont une dédiée Japon) - Responsabilité de 30 à 45 personnes – Site Terras 2 (Formes pénicillines : comprimés, gélules, sachets, suspensions)
    - Janv. 2007- Août 08 : Fabrication et Conditionnement (5 ateliers et 2 lignes blisters) - Responsabilité de 15 à 25 personnes – Site Terras 1 (5 principes actifs et formes sèches – granulation, compression, pelliculage)

    Missions : Organiser les activités de production en optimisant les ressources (Hommes & Machines) Atteindre le niveau de performance au regard de la satisfaction Client et des critères Coût, Qualité, Délai - Conduire des projets d’amélioration continue - Participer à la fermeture du site Terras 1 et transférer les produits vers sites internationaux - Accompagner le changement – Intégrer des nouveaux produits

    Réalisations : Taux d’efficacité des équipements à l’objectif – Optimisation de la performance (2009 versus 2008 : +90K€) et réduction de la non qualité (2008 vs 2007 : - 75%) – Process observation "Mac-Kinsey" et « Reduced staffing » (Ligne Japon : - 66% sur 2010) – Automatisation des lignes suspensions (Budget : 1,3 Mk€) – Participation à l’installation de nouvelles lignes (Budget : 2.2 Mk€)
  • Sanofi - Assistant Production (Stage)

    Paris 2006 - 2006 Participation à l’amélioration des activités de production - Conception et animation de modules de formation
  • GUERLAIN - Assistant Qualité et Production (Stage)

    Levallois-Perret 2005 - 2005 Qualification QIQOQP - Elaboration d’un dossier de réception d’équipements de conditionnement
  • Agro-bio - Management de la Qualité (Stage)

    2004 - 2004 Participation à l’implémentation du système qualité selon la norme ISO9001 : 2000 – site Anticorps/vaccins

Formations

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