Christophe BOUSSEMART

En résumé

Entreprises

• SARL PoP - Consultant

  2013 - maintenant Accompagnement, coaching et formation en Lean Durable (Lean Manufacturing, Office et stratégique)
  Diagnostic de performances des entreprises avec la VSM (Value Stream Mapping)
  
  

• Pilote SAS - Responsable de production

  2012 - 2013 Management de la production des camping cars Pilote haut de gamme (90 personnes).
  Management de Techniciens Méthodes Amélioration Continue.
  Management de la qualité sur ligne.
  Développement de la culture "Lean Manufacturing" et amélioration continue.
  Suivi des plans de progrès type Kaizen au sein de l'atelier de montage et développement des compétences des collaborateurs.

• Groupe PANPHARMA - Responsable Amélioration Continue

  Luitré 2011 - 2012 - Définition de l'architecture de la fonction "Amélioration continue" :
  - formalisation du système de pilotage
  - développement de l’implication du personnel
  - mise en place de principes de communication (réunions, affichages spécifiques...)
  - utilisation d’outils : DMAICS, 5 pourquoi, QQOQCPC, 6M, plans d'actions
  - Création et pilotage du plan d'actions global et centralisé « Amélioration Continue »;
  - Développement de l’utilisation d’outils pour mesurer l'activité de production et permettre de lancer des actions correctives rapides ;
  - Pilotage et animation de chantiers d'amélioration continue avec le personnel de production et les services techniques (managers, opérateurs, techniciens) ;
  - Création et développement du système de suggestions et d'idées ;
  - Formation du personnel des services connexes aux outils de l'amélioration continue ;
  - Support méthodologique aux services connexes dans leurs actions de progrès.

• Mölnlycke Health Care - Internal Consultant

  2010 - 2010 Pour définir la "boîte à outils" du futur système de production du groupe, je me suis déplacé sur ses différents sites (République Tchèque, Thaïlande, Belgique, Suède) afin de capitaliser leurs meilleures pratiques. De la production à la logistique, en passant par les RH, la qualité, l'hygiène et sécurité mais aussi les domaines spécifiques liés à l'activité de Mölnlycke, ma mission consistait à définir quarante outils standards illustrés des meilleures pratiques des sites les plus représentatifs. Dans le but de mesurer l'efficacité de l'application de ces outils, j'ai également créé les documents d'audit de performance associés.

• ALTRAN - Consultant Logistique Industrielle et amélioration continue

  Vélizy-Villacoublay 2006 - 2010 Ma première mission était pour un constructeur de chariots de manutention. L’objectif était de rationaliser les flux et le stockage pour une famille de produits finis et de définir l'organisation d’un magasin de composants en bord de ligne. Ce projet a duré un an.
  
  Ma deuxième mission pour un équipementier automobile de rang 1 avait pour objectif la mise en place de la Supply Chain des produits finis entre différents sites à destination du client final. Cette mission a duré six semaines.
  
  La troisième mission pour le même équipementier s’articulait autour de trois phases : optimisation et rationalisation du stockage sur le site, mise en place de moyens d’approvisionnement des postes de production par le biais d’un « petit train », étude et élaboration d’une extension logistique aux bâtiments existants. Cette mission a duré 7 mois.
  
  Ma dernière mission était dans l'industrie électronique sensible. Mon intervention consistait à accompagner l'entreprise dans une démarche de Lean Entreprise (Manufacturing, Office, logistics). Cette dernière prestation a duré 14 mois et a énormément renforcer mes compétences dans la conduite de projets en Lean Manufacturing et amélioration continue.
  Aujourd'hui, je suis en recherche d'emploi pour un poste de management industriel, de logistique ou de production. Je reste également ouvert à toutes fonctions de management de projets d'amélioration continue.

• NEC Computers - Responsable logistique des produits finis et accessoires

  Nanterre 2000 - 2005 Management d’un service logistique (30 logisticiens, 3 chefs d’équipe, 3 inventoristes) :
  
  - Conduite de projet d’amélioration continue :
  o Réduction des Lead Times de stockage de 30%.
  o Amélioration du taux de service de l’activité : de 75% à 97%.
  o Élimination des risques d’accidents du travail (redéfinition des méthodes de travail, identification et amélioration des zones à risques)
  
  - Création de procédures en vue de mesurer et améliorer l’activité :
  o Procédures de stockage des produits finis pour garantir une efficacité reconnue du service.
  o Procédures de développement des compétences : 100% du personnel autonome sur les différentes fonctions couvertes dans le périmètre.
  
  - Définition et mesure des objectifs du service :
  o Définir ce qui doit être mesuré en fonction de la stratégie de l’entreprise.
  o Assurer le suivi des indicateurs et communiquer sur les écarts constatés.
  
  - Management du changement.
  o Mise en place d’une démarche d’évolution des responsabilités des postes : former et responsabiliser des manutentionnaires vers une activité de gestionnaires de stocks logistiques.
  o Développer l’implication du personnel : mise en place d’un système de suggestions et de « bonnes idées ».

• PackardBell - Responsable Adjoint Département Assemblage

  Roissy en France 1995 - 1999 Management d’une équipe de production (90 opérateurs assembleurs) :
  
  - Management des flux de production dans une optique Qualité, Coûts, Délai, Motivation :
  o Respect du taux de qualité assemblage de 95%.
  o Manager les rebuts et diminuer de 10% par an les coûts (matériels et outillages).
  o Assurer un taux de service de 95% vis-à-vis des services avals.
  o Maintenir la motivation du personnel : moins de 5% d’absentéisme.
  
  - Participation à un projet de mise en Equipe Autonome de Production :
  o Chef de projet pour la partie assemblage : définition des nouveaux postes de travail selon les attentes de la direction (coût) et du personnel (ergonomie).
  
  - Gestion et mise en place de procédures ISO du service :
  o Gérer la création et la mise à jour des instructions de montage : environ 40 instructions.
  o Participer aux audits internes visant à vérifier la gestion du système ISO du service.
  
  - Mise en place d’une unité de production en Afrique du Sud :
  o Assurer le démarrage de l’activité.
  o Résoudre et lever les blocages dus à l’éloignement du site.
  o Accompagner et former le personnel aux spécificités du métier d’assemblage de micro-ordinateurs.

Formations

• Conservatoire National Des Arts Et Métiers ISERPA

  Angers 2005 - 2006 Mastère de Management en logistique industrielle et gestion de production

• Conservatoire National Des Arts Et Métiers ISERPA

  Angers 2003 - 2004 Licence en logistique industrielle et gestion de production

• Lycée Blaise Pascal (Segre)

  Segre 1992 - 1994 BTS Maintenance Industrielle

• Lycée Chevrollier

  Angers 1987 - 1992 Maintenance

Réseau

• Arnaud FREREJEAN

• Carlo BIANCHI

• Denis PEPIN

• François GAMONNET

• François QUARTON

• Jean - Loup BUCHOU

• Laurent VALÉ

• Luca ATZORI

• Rasmi YUNUS

• Stéphanie CADOLAC