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(confidentiel)
- Management de transition
2015 - maintenant
management de transition :
=> Responsable de production
- Injection de pièces techniques en plastique, équipementier automobile rang 1
- 180 employés – CA 78M€ – site certifié ISO 9001 / ISO TS 16949 / ISO 14001
- Presses de 250T à 3200T
=> management des fonctions fabrication, méthodes, maintenance et outillage
- organisation en 3x8
- objectifs : . assurer la continuité de l’activité jusqu’au recrutement
. réduire les coûts de non qualité
. réorganiser la fonction maintenance
. standardiser l’organisation des moyens de production
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confidentiel
- Management de transition
2015 - 2015
Management de transition :
=> Direction de production de sous-ensembles mécaniques - équipementier automobile rang 2 (90p)
- presses de découpage, tribo-finition et assemblage (petites et moyenne séries)
- mise en place d’un management de proximité en production (tableau bord QCD + HSE, daily walk, QRQC, audit de poste, 8D …)
- lancement d’un kanban d’approvisionnement et de production
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xxx
- Année sabatique
2013 - 2014
- long séjour aux USA
- mariage
- constitution dossier reprise entreprise
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SCDS (62)
- Directeur de site de production
2010 - 2013
+ Sortie positive d’une situation de redressement judiciaire (crise 2008)
+ Amélioration de la productivité : +20% de production avec 15% d’effectifs en moins
+ Acquisition d’un nouveau site, organisation du transfert des équipements sans arrêt de production
+ Mise en place d’une organisation en Lean Production
- création de lignes de produits vs organisation en process
- train logistique, kanban, roues de transformation
- réduction de 40% du trajet pièces et 36% des stocks
+ Co-responsable de l’équipe projet de localisation en Chine et Inde
+ Relations avec les représentants du personnel et les administrations
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SCDS (62)
- Directeur Technique
2008 - 2009
+ Co-pilotage du plan social (-30%) dans le cadre de la crise automobile
+ Management des fonctions Logistique, Méthodes, Outillage, Maintenance et Informatique (90 personnes)
+ Mise en place d’une organisation d’amélioration continue : saving : 3,5 M€ / an
+ Réorganisation du service maintenance :
- mise en place de la maintenance préventive (FM1, FM2)
- passage d’un taux de préventif de 30% à 70%
- mise en place d’une procédure d’alerte et d’astreinte
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SCDS (62)
- Responsable Logistique, Achats et Méthodes
2005 - 2007
+ Intégration du site nouvellement acheté dans l’organisation Schaeffler :
- benchmark achats
- mise en place des procédures et indicateurs Groupe
- développement de la polyvalence
+ Industrialisation d’une nouvelle famille de produit :
- 20% CA
- implantation des 3 premières lignes robotisées
- nouvelle génération d’outil : -30% de déchets matière
+ Membre du groupe amélioration qualité :
- réclamations clients divisées par 3
- rebuts divisés par 2
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Sachs Automotive France (38)
- Responsable Production
2004 - 2005
+ Management des fonctions Achats, Logistique et Fabrication (140 personnes)
+ Mise en place d’une nouvelle organisation en fabrication : nouveaux agents de maitrise, réduction du nombre de niveaux hiérarchiques (5 à 3)
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Sachs Automotive France (38)
- Responsable Qualité & management fournisseurs
2001 - 2003
+ Management des fonctions qualité et achats (9 personnes)
+ Optimisation du système qualité (réduction et simplification des procédures)
+ Réalisation d’audits internes et externes (10/an)
+ Mise en place d’actions préventives afin de garantir la conformité des produits
résultat : non-conformité < 30 ppm
+ Gestion des achats (5,7 M€) et des relations avec les fournisseurs
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Sachs Automotive France (38)
- Responsable Logistique
1998 - 2000
+ Management des fonctions d’approvisionnement, d’ordonnancement et de distribution (10 personnes)
+ Réduction des stocks (de 15% CA à 9% CA)
+ Amélioration du taux de service clients (de 65% à 98%)
+ Mise en ligne de l’atelier d’assemblage (7 lignes vs organisation en ilots techniques)
+ Mise en place du kanban
+ Pilotage d’actions SMED pour les composants (temps de changement réduit de moitié)
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Sachs Automotive France (38)
- Responsable Progrès continu
1997 - 1997
- mission de un an auprès du nouveau PDG : animation des actions d'amélioration continue au niveau du site (20 groupes de travail)
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Sachs Automotive France (38)
- Responsable Méthodes
1994 - 1996
+ Management de la fonction (9 personnes)
+ Industrialisation des nouveaux produits issus de la conception (10 / an)
+ Gestion des données techniques (gammes, nomenclatures, modes opératoires)
+ Analyse des coûts d’obtention et mise en place d’actions techniques de productivité (7% par an)
+ Gestion des investissements (1,7 M€ par an)
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Sachs Automotive France (38)
- Responsable Assurance Qualité Fournisseurs et Métrologie
1991 - 1993
+ Management des fonctions (7 personnes)
+ Mise en place d’une démarche d’assurance qualité fournisseurs (mise en AQP de 75% des fournisseurs)
+ Gestion et organisation des contrôles réception des produits achetés en conformité aux normes ISO
+ Acquisition d’une MTAO, formation du personnel
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Hutchinson Fit Profilés (38)
- Technicien qualité
1988 - 1991
+ Suivi qualité d’un atelier de production (contrôles, audits, instructions)
+ Mise en place de la maitrise statistique des procédés (SPC)
+ Création de base de données informatiques pour l’enregistrement des données qualité
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Hutchinson Fit Profilés (38)
- Technicien service outillage
1986 - 1988
+ Elaboration des dossiers techniques pour les nouveaux produits
+ Formation de 20 outilleurs aux machines à commande numérique (électroérosion)
