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Toyotomi
- Superviseur de production - Group Leader
2014 - maintenant
- Management d’une équipe de 20 personnes : définition des objectifs, montée en compétence, suivi des performances, évaluation annuelle,
- Pilotage des activités de production suivant les indicateurs Sécurité, Qualité, Coûts et Délais et Management,
- Amélioration des performances : déploiement du Lean Manufacturing
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Gerflor
- Superviseur de production
Villeurbanne
2013 - 2015
- Management de 40 opérateurs, 3 techniciens méthodes / production et 1 ingénieur méthode. 5 ateliers de productions en 3x8, et 2 équipes week-end.
- Pilotage des activités de production suivant les indicateurs Sécurité, Qualité, Coûts et Délais et Management,
- Outils du Lean Manufacturing : 5S, SMED, PDCA, GRP
- Organisation et planification de la production,
- Garant de l'efficacité et de l’efficience de la zone autonome de production (Présentation P&L).
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GERFLOR
- Responsable Méthodes usine P2000
Villeurbanne
2011 - 2013
- Management et animation d’une équipe de 2 techniciens (Entretiens annuels, montée en compétences),
- Amélioration de la productivité (Rendements, volume, TRS, diminution temps de changement de série, PRU),
- Etude et définition des procédés de fabrication, gammes opératoires, fiches techniques,
- Intégration des nouveaux moyens,
- Définition et réalisation des essais industriels,
- Réalisation du budget, définition des investissements industriels,
- Optimisation des moyens techniques (gestion opérationnelle, Animation de groupes de travail et PDCA).
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GERFLOR
- Ingénieur Amélioration Continue
Villeurbanne
2009 - 2011
- Animation et déploiement de l’amélioration continue sur le site (AIC, PDCA ligne, QRQC, tour 5S,etc,),
- Déploiement et structuration de l’animation de la performance (niveau ligne, UAP, site) au travers d’indicateurs, Sécurité, Qualité, Coût, Délai et Management (SQCDM),
- Animations et formations aux chantiers d’amélioration continue : 5S, SMED, TPM…,
- Préparation des comités de direction pour le pilotage de la démarche (COPIL, Kaïzen tour),
- Analyse des flux matériels et d’information (MIFA).
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Sevel Nord
- Ingénieur Amélioration continue / Lean Manufacturing
2006 - 2009
Animation de chantiers d’amélioration des postes de travail suivant la méthode HOSHIN (Lean Manufacturing)
Résultats : Gain de 9 postes, gain de 5% d’activité aux postes.
o Coaching, formation et management d’une équipe de dix personnes par chantier,
o Management de projet (gestion d’un budget, d’un planning, prise de décisions, organisation, animation de réunions de décision et d’information…),
- Equilibrage de postes et lignes de production,
- Analyse et mesure des temps opératoires (chronométrage, jugement d’allure, vidéo-analyse, temps standards etc.
Déploiement de la méthode ANDON ou arrêt de ligne managé (Méthode de management visuel et sonore permettant la qualité au poste de travail)
Résultats : Outil déployé sur 60 postes devenus autonomes, réduction de 70% des défauts de qualité aux postes.
o Formation et accompagnement des acteurs sur le terrain,
o Analyse des dysfonctionnements avec une équipe de progrès (PDCA, 5P, 5M…)
o Animation de l’avancement des plans d’actions avec la direction.
o Partage des bonnes pratiques entre sites : Mission chez PSA Madrid (Durée 1 mois)
Déploiement et animation des outils de l'amélioration continue : TPM, management visuel, 5S et démarches participatives
