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Delanoe ALAIN

Saint-André

En résumé

Mon parcours professionnel m'a permis d'alterner les responsabilités opérationnelles et fonctionnelles, dans l'Industrie et dans le Service.
Mon expertise dans le domaine de l'énergie s'appuie sur ma formation de base mais également sur la concrétisation de nombreux projets industriels.
J'ai ainsi acquis une bonne vision du fonctionnement de l'entreprise, dans ses dimensions managériale, financière, juridique et technique.

Mes compétences :
Sécurité industrielle
Production industrielle
Biomasse
Energie
Pétrochimie
Ingénierie
Papeterie
Management
Organisation industrielle
Gestion de projet
Amélioration continue
Maintenance
Production
Efficacité énergetique

Entreprises

  • DALKIA France - Directeur du Centre Opérationnel Bretagne Loire Atlantique

    Saint-André 2014 - maintenant En charge de l'animation des équipes, de l'atteinte des résultats financiers et techniques, de la relation clients
  • Dalkia - Responsable Technique du Centre Bretagne Loire Atlantique

    Saint-André 2011 - 2013 En charge de l'animation des 200 techniciens du centre, du portefeulle d'affaires et du respect des budgets
  • SmurfitKappa France - Chef de projet

    Saint-Mandé 2010 - 2011 Je suis en charge d'un projet biomasse CRE4 sur la papeterie de Saillat (87), ainsi que de l'installation d'une unité de traitement aérobie sur la station de traitement des eaux, respectivement 60 et 3 M€.
    En parallèle, je reste responsable des projets énergie sur notre usine de Facture (33).
  • SMURFIT KAPPA Cellulose du Pin - Chef du service Organisation Industrielle, chef de projet

    2007 - 2010 Chef de projet "biomasse CRE2", j'ai piloté la négociation et la contractualisation avec notre partenaire Dalkia, puis assuré en tant que maître d'ouvrage associé la construction et l'interfaçage de la Centrale au sein de la papeterie. Parallèlement, j'ai installé une plateforme de préparation de biomasse énergie d'une capacité de 200 000 t./an.
    Le budget d''investissement du projet est de 145 M€ pour un chiffre d'affaire annuel de 35 M€.
    Les contrats de vente de vapeur et d'électricité ont démarré le 1er octobre 2010, conformément au planning.
  • SMURFIT KAPPA Cellulose du Pin - Chef de service Energie et Régénération

    2004 - 2007 Je suis responsable d'une équipe de 50 collaborateurs. Notre mission est de produire les énergies et fluides nécessaires au fonctionnement de l'usine. Le parc matériel est composé pour l'essentiel de 2 chaudières industrielles, 2 groupes turbo alternateurs pour une puissance électrique de 28 MW, des ateliers chimiques de la boucle de régénération du procédé Kraft.

    Durant ces 2 années, j'ai mis en place un système de formation / validation des opérateurs afin d'améliorer et de maintenir les niveaux de compétences. Nous avons également formalisé un référentiel d'exploitation afin d'améliorer notre maîtrise opérationnelle.

    Ces différentes actions nous ont permis de réduire la perte de TRS usine (taux de rendement synthétique) liée aux incidents sur les utilités de 0.5 points.

    Parallèlement, j'ai externalisé la production d'air comprimé, ce qui nous a permis de réduire de 50% la consommation d'électricité de cette unité et de rénover les installations. Le coût global de l'air comprimé a été réduit de 20%.
  • ELYO Midi Océan - Directeur d'agence

    2002 - 2004 Je suis responsable d'une agence de 100 personnes pour 20 millions d'euros de chiffre d'affaire. Notre clientèle, uniquement industriel, s'étend de Bordeaux à Pau.
    A mon arrivée l'agence dégage un résultat financier négatif. Je me suis consacré à remettre en place un management participatif et responsabilisant afin de re-dynamiser les équipes. Tous les contrats ont été analysés afin de trouver des solutions pour en améliorer la profitabilité. Par ailleurs une politique commerciale structurée est mise en place afin de diversifier notre portefeuille clients.
    A mon départ l'agence dégage un résultat positif.
  • MICHELIN - Responsable de 3 ateliers de production

    FERRAND 2001 - 2002 Je suis responsable de 3 ateliers de production (caoutchouc de synthèse et chimie fine). Mon équipe est composée de 100 personnes (production et maintenance).
    Ma mission principale, en plus de celle de produire au moindre coût et dans le délai) est d'intégrer une équipe de maintenance de 1er niveau dans l'équipe de production.
  • MICHELIN - Responsable service Energies /fluides

    FERRAND 1999 - 2001 Je suis responsable de la Centrale énergie / utilités de l'usine (30 personnes en 3*8). Notre rôle est essentiel sur ce site SEVESO 2 seuil haut.
    Je suis chargé de mettre en place un référentiel d'exploitation garantissant une maîtrise opérationnelle optimale.
    Parallèlement à cette mission de management, je suis "commanditaire" pour la modernisation de la salle de contrôle de la Centrale (budget 5 MF). Le transfert des installations (chaudières, turbines...) se fait usine à la marche sans aucun incident.
  • MICHELIN - Responsable service inspection technique

    FERRAND 1995 - 1999 Ma mission est de créer le service d'inspection reconnu sur ce site classé SEVESO 2 seuil haut.
    En 4 années nous sommes certifiés par la DRIRE Aquitaine.
    Parallèlement, je suis responsable de la mise à jour des études de danger du site.

    A partir de 1997, parallèlement à ma responsabilité à l'Inspection, je prends celle de chef de projet pour l'externalisation d'une partie de la fourniture de vapeur nécessaire à l'usine. J'anime la phase rédaction du cahier des charges / consultation, puis la réalisation par tiers investisseur d'une turbine à gaz (32 MW) et d'une chaudière de récupération. Le budget de ce projet est de 150 MF et sa durée 3 ans.
    En 1998, je suis chef de projet pour l'étude et la construction d'une unité de traitement des composés organiques volatiles (10 MF).
  • MICHELIN - Responsable bureau d'étude thermique du procédé

    FERRAND 1990 - 1995 Dans ce premier poste je suis chargé de mettre en place un bureau d'étude en thermique du procédé de fabrication des pneumatiques au niveau des services centraux du Groupe.
    Nous menons des missions d'amélioration en usine et développons des machines prototypes.

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