Denis BELLANGER

En résumé

Entreprises

• Parker Hannifin - Automation Group - Location Quality Manager

  2011 - maintenant Missions:
  Set & control quality - Improve and maintain quality performances - Sustain quality system and organization - Implement and deploy the quality policy - Sustain lean model plant implementation.
  Customers : PARKER Sales Centers, PARKER European Distribution Centers, KBRS, EDF, VOLVO/Renault Trucks, ZF, Alstom, ...
  Management of a team of 7persons (2 Quality Engineers + 2 Quality Technicians and 3 Value Stream Quality technicians in cross-functional Mngt.).
  Realisations:
  Staff Training and development in the quality tools using.
  Set-up and improvement of quality tools (AMDEC, OK Starting, Capability, ...).
  Improvement of the quality system (Simplification of the system in order to be more efficiency in a lean culture).
  RPPM reduction and COPQ reduction.

• Pneumatic Division Europe, PARKER HANNIFIN - Location Quality & Environment Manager-Pneumatic Division Europe

  2011 - maintenant Missions:
  Définir & piloter un budget – Améliorer et maintenir les performances qualité – Pérenniser le système et l’organisation qualité – Mettre en œuvre et déployer la politique qualité.
  
  Réalisations:
  Atteinte du budget.
  Pilotage de la certification ISO9001 & ISO/TS16949.
  Participation active aux certifications ISO 14001.
  Mise en place KPIs de pilotage usine.

• Faurecia - Seating Goup - Plant Quality Manager

  2007 - 2011 Missions:
  Set & control quality - Improve and maintain quality performances - Sustain quality system and organization - Implement and deploy the quality policy.
  Customers : PSA, RENAULT
  Management and follow a team of 24 people (6 Managers / 18 Technicians).
  Realisations:
  Implementing and monitoring of quality budget.
  Improvement of quality/financial performances and achievement of budget:
  December 2010: 9,3 PPM 6 Months rolling – 0.78% scraps/Turnover.
  December 2009: 11.9 PPM 6 Months rolling – 0.99% scraps/Turnover.
  December 2008: 18.8 PPM Months rolling – 1.15% scraps/Turnover.
  December 2007: 48 PPM 6 Months rolling – 1.32% scraps/Turnover.
  June 2007: 132 PPM 6 Months rolling – 1.43% scraps/Turnover.
  Setting-up of R&R study by attributes on final inspection & improvement of processes monitor.
  Steering of ISO/TS16949: 2009 certification.
  Active participation in ISO 14001 & OHSAS 18001.
  Implementation and deployment of Toyota Management Control on the entire site.

• Faurecia Sièges d'automobiles - Responsable Qualité Usine - Division Seating Product Group

  2007 - 2011 Missions:
  Définir & piloter un budget – Améliorer et maintenir les performances qualité – Pérenniser le système et l’organisation qualité – Mettre en œuvre et déployer la politique qualité.
  
  Réalisations:
  Atteinte du budget.
  Management d'une équipe de 23 personnes.
  Pilotage de la certification ISO/TS16949 : 2009.
  Participation active aux certifications ISO 14001 & OHSAS 18001.
  Mise en place et déploiement du Toyota Management Control.

• Faurecia - Seating Group - Development Quality Manager

  2003 - 2007 Improve monitoring quality throughout the development phase - Ensuring compliance with the rules set - Bringing together the team around the program compliance - Ensure and support the start of production of plants (PPAP / Compliance of production volumes / Rejection rate) with pre-production teams.
  Customer: PSA
  8 plants in cross-functional Management (France / Czech Republic / Spain / Portugal).
  Realisations:
  Products development of rear seats 407 , Citroen C4, Expert, 207RC, 307 A70RC.
  Validation of production volumes compliance and quality of plants according to customer requirements.
  Improvement of quality products at the starting of production.
  Product training and quality criteria established with customers on production plants.
  Continuous improvement quality expert for the Seating Product Group Division.

• Faurecia Automotive Seating - Responsable Qualité Développement - Division Soft

  nanterre 2003 - 2007 Missions:
  Améliorer le suivi qualité tout au long de la phase de développement – Garantir le respect des règles définies – Fédérer l’équipe programme autour du respect des règles – Assurer et accompagner le démarrage des sites de production (PPAP /Capacitaire/Taux de Rebuts) avec les équipes pré-production.
  
  Réalisations:
  8 sites de production en management transversal (France/République Tchèque/Espagne/Portugal).
  Développement des produits: sièges arrière 407, Citroën C4, Expert, 207RC, 307 et A70RC.
  Validation capacitaire et qualité des sites fournisseurs internes et des sites de production.
  Amélioration qualité des démarrages produits.
  Réalisation des formations produits et critères qualité définis avec les clients auprès des sites de production.
  Expert qualité dans un groupe d’amélioration continue au niveau de la division Seating Product Group.

• AMTEK Precision Engineering France - Plant Quality Manager

  2002 - 2003 Missions:
  Improve plant quality performance (Plant experiencing loss of market with SCHNEIDER) - Improve company's image - Stabilize quality system - Implement and deploy quality policy.
  Customers: Schneider Electric, DELPHI, ALCATEL, Thomson, ...
  Management and follow a team of 8 Technicians.
  
  Realisations:
  Improvement of quality results: crossing of 165 PPM to 50 PPM.
  Improvement of part capability results for special characteristics through the tools rehabilitation with the customer support.
  Setting-up of 8D methodology.
  Setting-up of ISO TS/16949: 2002 standard.

• AMTEK Precision Engineering France - Responsable Qualité Site

  2002 - 2003 Missions:
  Améliorer les performances qualité du site (Site en situation de perte de marchés avec SCHNEIDER) – Améliorer l’image de marque de la société –
  Stabiliser le système qualité – Mettre en œuvre et déployer la politique qualité.
  
  Réalisations:
  Management et suivi d’une équipe de 8 techniciens.
  Amélioration des résultats qualité du site: passage de 165 PPM à 50 PPM.
  Amélioration des capabilités sur les caractéristiques spéciales pièces, au travers de la gestion de la réfection des outillages en collaboration avec nos clients.
  Mise en place de la méthodologie 8D.
  Mise en place de la certification ISO TS/16949 : 2002.

• AMTEK Precision Engineering Hungary - Plant Quality Manager

  1999 - 2002 Missions:
  Improve the plant quality performance (plant experiencing loss of market with SONY) - Implement and deploy quality policy - Treat, reduce and improve control of non-conformities.
  Customers: SONY, PHILIPS, Microsoft, Flextronics, SCI, Delphi, ...
  EXPATRIATION
  Management and follow a team of 7 people (3 Engineers - 4 Technicians).
  
  Realisations:
  Improvement of quality results: crossing of 755 PPM to 50 PPM.
  (Sárvár - Hungary) Setting-up and obtaining ISO 9001: 2000 and ISO / TS 16949:2002 certifications.
  Improvement and control of quality costs and internal suppliers.
  Improving the plant's image.
  Improvement in control and treatment of non-conformities: 95% reduction of capitalized costs for bad final parts.
  Setting-up in collaboration with Sony and Philips of appearance criteria for silkscreen process.
  Deployment of APQP (from QS9000 standards).
  Setting-up of project routines with France design department and customers.
  Setting-up of project routines with suppliers of tooling.
  All the time these developments were met with the objectives set.

• AMTEK Precision Engineering Hungary - Responsable Qualité Site / Responsable Projets-Commercial

  1999 - 2002 Missions:
  Améliorer les performances qualité du site (Site en situation de perte de marchés avec SONY) – Mettre en œuvre et déployer la politique qualité – Traiter, réduire et améliorer la gestion des non-conformités.
  
  Réalisations:
  Management d’une équipe de 7 personnes (3 ingénieurs – 4 Techniciens)
  Amélioration des résultats qualité du site: passage de 755 PPM à 50 PPM.
  Mise en place et obtention des certifications ISO 9001: 2000 et ISO/TS 16949:2002.
  Amélioration et maîtrise des coûts de non qualité interne et fournisseurs.
  Amélioration de l'image de marque de la société auprès de nos clients.
  Amélioration dans la gestion et le traitement des NCs: réduction de 95% des coûts immobilisés PF de NCs.
  Mise en place, en collaboration avec SONY et PHILIPS, de critères d’aspect sur la sérigraphie.
  
  Responsable Projets/Commercial (6 mois-2002)
  Missions:
  Améliorer le suivi et la maîtrise des projets MICROSOFT, ICM/DVD ROM DELPHI AUTOMOTIVE et Imprimantes HP GROMIT.
  
  Réalisations:
  Déploiement de l'APQP sur les projets.
  Mise en place de routines projets avec le Bureau d'études France et les clients.
  Mise en place de routines projets avec les fournisseurs d'outillage.
  Tous les délais de ces développements ont été respectés dans le respect des objectifs fixés.

• EPIQ - Plant Quality Manager

  1997 - 1999 Improve the plant quality performance (plant experiencing loss of market with PHILIPS) - Improve company's image - Stabilize quality system - set-up and achieve ISO 9002 and QS 9000 certifications.
  Subcontracting in electronics assembly Customers:
  (76 - France)
  200 persons

• EPIQ - Responsable Qualité Site

  1997 - 1999 Missions:
  Améliorer les résultats qualité du site (Site en situation de perte de marchés avec PHILIPS) - Améliorer l'image de marque de la société - Stabiliser le système qualité - Mettre en place et obtenir la certification ISO 9002 et QS 9000.
  
  Réalisations:
  Management d’une équipe de 8 personnes (1 cadre – 3 techniciens – 4 opératrices de contrôle)
  Amélioration des résultats qualité du site : passage de 850PPM à 80 PPM.
  Confiance regagnée auprès des clients.
  Formations effectuées auprès de notre client PHILIPS sur l’optimisation des procédés.
  Mise en place d’un plan d’échantillonnage progressif.
  Mise en place d’une étude R&R aux attributs sur la soudure afin d’évaluer et valider les contrôleurs finaux.
  Refonte du système qualité afin d’être plus opérationnel et réactif.
  Mise en place et obtention des certifications ISO 9002 et QS9000.

• Motorola - Operator & Production Leader

  Gif sur Yvette 1992 - 1996 Operator in WE team during my university studies.

Formations

• ISTIA

  Angers 1993 - 1995 Master's degree in engineering “Quality Management and processes control”. BA in Industrial Engineering.

• ISTIA, École D'Ingénieurs De L'Université D'Angers En Génie Des Systèmes Industriels (Angers)

  Angers 1993 - 1995 Quality Management and processes control
  
  Qualité - From 1992 to 1996: multi-skilled operator and Quality/Production Leader in week-end team during my studies.

• Université Angers -UFR Sciences

  Angers 1991 - 1993 Graduated (Option applied physics).

Réseau

• Anissa OUTELDAIT

• Brimicombe MICHEL

• Christophe RICHARD

• Frédéric MEYER

• Laurent LUCAS

• Patrick MAILLARD

• Pierre PICHERY

• Sandra SUINAT - BAILLIEZ

• Stéphane TANDÉ

• Thierry GUILHOT