Dominique MANDICA

En résumé

Entreprises

• Adduxi - Technicien Expert Amélioration continue et adjoint au responsable de production

  2017 - 2018 Déployer les méthodes d'amélioration continue afin d'optimiser l'ensemble des process.Elabore et suivre des plans d'action de progrès. Participer à l'intégration de nouveaux équipements .Piloter l'information et la communication sur les actions d'améliorations continue.Intervient suivant les problèmes quotidien de la production.Mettre en place des formations .
  

• PLASTIBELL - Responsable de Production

  IZERNORE 2016 - 2017 Organisation ,Management, Résolution des problèmes ,

• Perma Serap Développement rang 1 piéces plastiques techniques - Responsable de production

  2013 - 2015 Parc de 41 presses de 25 tonnes à 320 tonnes dont 1 tri-matière et 3 bi-matières.
  Garantir le bon fonctionnement de l'atelier.
  Gérer quotidiennement le planning avec le service ADV et élaboration des consignes de travail.
  Faire respecter les standards.
  Gestion des changements des unités de production plastique.
  Suivre les indicateurs de production ainsi que les taux de rebuts. Management d'équipes en 3x8.Mise en place du 5S, amélioration continue traitement des non conformités avec le service qualité GRP et QRQC. Respecter hygiène et sécurité. Entretient de progrès.
  Faire évoluer le personnel
  

• Sepal Groupe Faiveley plasturgie rang 2 piéces techniques plastiques - Responsable de fabrication

  2013 - 2013 Parc de 42 presses de 50 tonnes à 400 tonnes
  Assurer le bon fonctionnement de l'atelier de production suivre le TRS, HDUO et le TRG.
  Faire évoluer le personnel. Gain de production et suivre les indicateurs de production ainsi que les taux de rebuts.
  Management d'équipe en 3x8
  Gérer quotidiennement le planning avec le service ADV et élaboration des consignes de travail
  Mise en place du 5S, Amélioration continue.
  Supervision des activités de fabrication et de la réalisation des objectifs de production pour l'ensemble des produits de l'unité de fabrication.
  Traitement des non conformités avec le service qualité GRP et QRQC. Respecter hygiène et sécurité. Entretient de progrès.
  
  GRAND-PERRET GROUPE FAIVELEYE PLASTURGIE : Sous traitant rang 2 dans la fabrication pièces techniques

• GRAND-PERRET GROUPE FAIVELEYE PLASTURGIE : Sous traitant rang 2 piéces plastiques techniques - Technicien & expert et remplacement

  2009 - 2013 : Technicien injection expert et remplacement du responsable de fabrication ayant pour mission :
  Traiter les problèmes complexes dans les ateliers de production
  Animer les actions d'amélioration continue des process d'injection.
  Mise à jour des documents d'exploitation process.

• Grand-Perret Groupe Faiveley plasturgie - Chef d'équipe

  1988 - 2009 Garantir le bon fonctionnement de l'atelier
  Gérer le personnel posté ainsi que les monteurs régleur et technicien.
  Faire respecter les standards et contrôler les fiches de réglages.
  Suivre les taux de rebuts et contrôler les temps de cycles.
  Faire respecter le rangement et la propreté de l'atelier.
  Faire respecter les règles d'hygiène et sécurité.

• GRAND-PERRET GROUPE FAIVELEYE PLASTURGIE : Sous traitant rang 2 piéces plastiques techniques - Manager de production

  1988 - 2013 Garantir le bon fonctionnement de l'atelier (parc machine de 25T à 320T)
  Gérer quotidiennement le plannig avec le service ADV et élaboration des consignes de travail
  Faire respecter les standards
  Suivre les indicateur de production ainsi que les taux de rebuts
  - Management d’équipes
  - Gestion du changement => Mise en place lean manufacturing dans unité de production plastique.
  - Supervision des activités de fabrication et de la réalisation des objectifs de production pour l'ensemble des produits de l’unité de fabrication.
  - Responsable des objectifs de l’atelier : TRS, réclamations clients, sécurité,
  - Responsable des objectifs de production en garantissant qualité, délai, coût et sécurité.
  
  De 03/2009 à 02/2011 Technicien injection expert ayant pour mission:
  Traiter des problèmes complexes dans les ateliers de production
  Animer les actions d'amélioration continue des process d'injection
  Mise à jour des documents d’exploitation process
  
  De 08/2009 à 02/2011 Tecnicien d'injection expert et remplacement du responsable de fabrication
  Manager 40 personnes postés et en journée(opérateur,monteur régleur, technicien) des ateliers d'injection et reprise
  
  Connaissances:
  Presse Billon,Arburg,Fanuc ( presse électrique)Engel mono matiére et Bi-matiére de 25T à 320T
  Robotique: Chavériat et Sépro(prise de cotes)
  Management(formation 35heures)
  Engel Bi-matiére(formation 21heures)
  Méthode de résolution de problème(QRQC)
  Conduite d'entretient de progrés
  Formation silicone 16h
  Matiéres:PP,PA,PC,PS,ABS,SI,etc...
  Informatique:Connaissance des logiciels Word,Excel,Outlok,internet

• ETS Christian Dalloz Sunoptique - Chef d'équipe et adjoint au responsable de production

  1980 - 1988 Manager le personnel de production
  Essais moule + Essais matières
  Formation Demag à Paris (5 jours)

Formations

• Lycé Du Pré Saint-Sauveur (Saint Claude)

  Saint Claude 1978 - 1980 CAP mécanique général tourneur ,fraiseur,ajusteur

Réseau

• Christophe BARBEY

• Coursier PRO MARSEILLE

• Edmond PROTAT

• Jean-Yves FAUST

• Martine BALLINGER

• Michel COUTREEL

• Patrick ORTEGA

• Sébastien BOUCLET