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Emile ROCHETEAU

ROUMAZIERES LOUBERT

En résumé

Mes compétences :
PMI
Amélioration continue
TPM
KAISEN
Ingénieur
Six Sigma Green Belt
SHAININ

Entreprises

  • Monier - Directeur usine

    2016 - maintenant Directeur d'un site de production de tuiles en terre cuite. Avec 180 collaborateurs en moyenne, sur le site historique de Roumazieres, ma mission est de gérer la sécurité, la qualité et la productivité du site afin d'assurer la satisfaction de nos clients.
  • Monier - Directeur usine

    2014 - 2016 Missions principales :

    Manager la sécurité d’un site industriel de 60 personnes afin d’atteindre le zéro accident.
    o Développement du document unique par l’animation des « Presque accidents » (Outils permettant l’identification des risques et leurs traitements),
    o Mise en place d’un point journalier sur la sécurité avec une réunion mensuelle sur des thématiques spécifiques afin de maintenir la formation du personnel,
    o Création d’outils permettant aux managers d’auditer leurs équipes de manière systématique,
    o Définition des processus d’intégration du personnel, fournisseurs et sous-traitants avec établissement de plan de prévention annuel.

    Assurer la gestion d’un centre de profit
    o Analyse d’un compte de résultat ( Profit &Loss),
    o Définition des actions afin d’augmenter la rentabilité du site industriel,
    o Analyse et amélioration des coûts variables et des coûts fixes

    Mettre en place le Lean management, au travers d’un modèle défini par le groupe afin de :
    o Réduire les coûts,
    o Optimiser les stocks des produits semi-finis et finis,
    o Améliorer la performance du site,

    Développer les compétences des salariés
    o Mise en place d’une matrice de polyvalence afin de suivre et améliorer la formation du personnel par du tutorat, formation interne/externe et mise en situation.
    o Formation du personnel aux méthodes d’amélioration continue. (5S, 8 gaspillages et SMED)

    Assurer le transfert des connaissances
    o Mise en place de l’amélioration continue dans le suivi de la polyvalence. Le « savoir-faire » doit être standardisé afin de pouvoir garantir le transfert des connaissances au quotidien. Les objectifs de cette méthode sont multiples mais le principal enjeu est d’assurer une stabilité dans la productivité de nos usines et cela malgré les variations dans la composition de nos équipes.
  • Monier - Operational Performance Manager

    2013 - 2014 Consultant interne sur 15 usines réparties entre l’Angleterre, le Benelux et la France.
    En tant que spécialiste de l’amélioration continue j’accompagnais les directeurs d’usine dans l’amélioration de leurs usines.

    Le process d’amélioration suivait trois étapes :

    • Le diagnostic (identification des gaspillages),
    • La transformation (accompagnement pendant 3 mois),
    • Le transfert des compétences (maintenir l’amélioration).

    Outils maîtrisés : SMED, TPM, 5S, Management Visuel, Méthodes et résolution de problèmes.
  • Monier - Ingénieur Performances

    2011 - 2013 Gestion de l'amélioration continue dans une usine du groupe Monier. (90 personnes) Monier, leader en solution de toiture, a implanté une nouvelle usine dans le nord de la france afin de gagner de nouveaux marchés. Ma mission principale a été d'aider cette usine à augmenter sa productivité et son rendement. (TRS de 40% à 70%)

    Création et suivi des groupes de travail.
    TPM,5S,Maintenance autonome, SMED, MRP, organisation de production, planification...
  • Monier-Technical centre-UNITED KINGDOM - Technician training

    2010 - 2010 Thanks to my engineer training, I carried out an assignment in research and development.During 16 weeks at Crawley in United Kingdom,I discovered and I learned a lot about the laboratory works, with the company MONIER.
  • Apprenti - Ingénieur projet - MONIER -

    2008 - 2011 Au travers de ma formation d'ingénieur, au centre d'Angoulême, j'ai accompagné le responsable projet du service Direction Industriel et Performance du groupe Monier france.

    Compétences acquises :

    Manager et mener une équipe projet.
    Réaliser l'évaluation des risques d'un projet.
    Suivre et réaliser un planning.
    Structurer et cadrer un projet en terme de délais, jalons, indicateurs...
    Établir l'étude budgétaire d'un projet.

    Formation suivie : Project Management Institute.
  • INNOV'IA - Apprenti Technicien de maintenance

    La Rochelle 2006 - 2008 J'ai effectué ma formation en alternance, pour préparer mon BTS MAI, dans la société INNOV'IA à la rochelle (17). Dans le secteur de l'agro-alimentaire et de la chimie fine, j'y ai principalement occupé un rôle de technicien de maintenance.

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