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Aludium France SAS
- RESPONSABLE QUALITE & AMELIORATION CONTINUE
2017 - maintenant
Obtention certification ISO 9001 : 2015 – Approche processus, Déploiement certification IATF 16949, Redéfinition des rôles et responsabilités de l’équipe, Définition des capabilités de fabrication, Révision du système de management de la qualité (QMS) en atelier, Kaizen produits, création et déploiement AMDEC process, et plans de surveillance produits.
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aludium france sas
- Responsable de production
2016 - 2017
Encadrement d'une équipe de 25 à 30 personnes en régime 3 x 8, 15 postes/semaine.
Création du plan de production et évaluation des ressources nécessaires
Adaptation des ressources en fonction du flux des produits & de la charge : mise en œuvre de la polyvalence et de contrats court terme pour gérer les pics d'activité.
Mise en place d'une structure du service avec des chefs d'équipe pour relayer les informations entre les équipes, la nuit, accroitre la flexibilité et fiabilité du système de production et renforcer la discipline.
Adaptation quotidienne des ressources et du plan de production.
Entretiens individuels et de performance
Développement des compétences
Accroissement de la polyvalence de +10%, Accroissement du run rate de 100% supporté par plan de recrutement et d’ouverture usine (modification rythme de travail).
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ALUDIUM
- INGENIEUR PROCESS
2013 - 2016
50% temps de cycle de four de recuit, Management visuel des paramètres
critiques : - 40% dérives de la ligne de traitement de surface (décapage),
Création dossiers d'investissements (1M EUR ). Création des standards de temps
de production.
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ALCOA
- Ingénieur process & responsable de projet
CASTELSARRASIN
2013 - 2015
ALCOA France SAS devenue ALUDIUM Ingénieur process et responsable du projet « Four de recuit »
Périmètre : Tous les procédés (Ligne de décapage, 2 laminoirs, 3 cisailles, 2 fours, une planeuse, 2 polisseuses et 2 rectifieuses)
Rôles :
Gestion des procédés et amélioration continue
Gestion des dossiers d'investissements (inclus implantation d'un nouveau four de recuit)
Gestion de l'outillage
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APERAM
- Chef d'atelier
2010 - 2013
Responsable d'atelier mécanique :
Atelier d'usinage, de préparation, de découpe et de stockage d'échantillons de laboratoire. (Cisaillage, sciage, usinage, fraisage, plasma, laminage, essais mécaniques : traction, résilience, dureté)
Management d'une équipe de cinq personnes.
Gestion de la sous traitance.
Gestion des plannings et priorités.
Dossier d'investissement
Sécurité/Audits - Qualité - Maintenance
Plan de formation
Gestion outillage / commandes
Entretiens annuels
Recrutement
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ARCELORMITTAL
- Ingénieur process & responsable atelier mécanique
2008 - 2013
Périmètre : Laminoir à chaud de Châtelet
Rôles :
Gestion des projets de recherche concernant l'amélioration du laminoir (accroissement de productivité, réduction des couts d'exploitation, énergies, réduction des défauts qualité) - 7 projets en parallèle minimum / an
Doctorat sur la maitrise de l'usure de l'outillage du laminoir en lien avec le développement des nouveaux produits pour le secteur automobile
Gestion de l'atelier mécanique du laboratoire (encadrement de 5 personnes et entretien/accroissement du parc machines : 2 scies ruban, 2 fraiseuses, 2 cisailles guillotines, 1 presse, 1 mouton-pendule Sharpy, 1 laminoir, 1 micro-tronçonneuse, 1 polisseuse plane)
Environnement : 50% de présence en laboratoire, 50% en atelier, mobilité quotidienne sur 2 sites distants de 200km, et sur 2 autres sites plus occasionnellement. Travail avec des équipes variables de 4 à 20 personnes.
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ARCELORMITTAL
- Ingénieur process stagiaire
2008 - 2008
Périmètre : Laminoir à froid n°2 (TS2)
Rôle : Amélioration de la qualité de surface des aciers inoxydables par modification du lubrifiant en laminage à froid : suivi des essais industriels, confrontation aux essais laboratoire, révision des essais laboratoires, et réalisation des conclusions du projet, présentation des résultats à l'équipe dirigeante de l'entreprise.
Prix du MASTER de l'année attribué par la SF2M - Société Française de Matériaux et de Métallurgie, section Nord.
Environnement : 2 mois au pied du laminoir en essais industriels et 4 mois en laboratoire, Logiciels ABAQUS, CATIA v5.
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ZF Lenksysteme GmbH
- Ingnieur stagiaire
2006 - 2007
Périmètre : Direction assistée hydraulique et électriques - type Alfa Roméo
Rôle : Transférer et automatiser la réalisation des calculs statiques (par éléments finis) d'un logiciel interne vers un logiciel 3D Pro/Engineer via la prise en compte de la cinématique du mouvement des différentes pièces d'une direction assistée.
Environnement : Bureau d'études, Logiciels ADAMS et Pro Engineer.
