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Eve KNOCHEL

WILLGOTTHEIM

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

Ingénieur Agroalimentaire, et Responsable Qualité au sein d’une entreprise certifiée IFS BRC, je suis le garant de la définition, de la mise en place et du suivi des règles d’hygiène, de sécurité et réglementaire.

Je suis l’interface entre la production, les clients et les fournisseurs. Je m’appuie sur mes expériences précédentes et sur ma connaissance du process lié à la production et au packaging.

Après m'être concentrée sur la partie qualité et hygiène, j'ai élargi mon périmètre aux volets Sécurité et Environnement afin d'accroître ma polyvalence.

A présent je souhaite continuer à me développer dans le métier de la qualité ou de la sécurité , sous forme de management direct ou de management de projets, ou encore me rapprocher des services techniques liés au process agroalimentaire.

Mes compétences :
Qualité
Agroalimentaire
Audits

Entreprises

  • Sablières Ballastières HELMBACHER - Responsable Sécurité Environnement

    2013 - maintenant

  • Moulin Meckert Diemer - Responsable qualité et sécurité

    2012 - 2013 - Certification Bio (950 références à marque Moulin des Moines) et Cosmébio
    - Gestion des fiches techniques et recettes (avec les valeurs logistiques et les données nutritionnelles) de l'ensembles des produits alimentaires (des farines aux chocolats, produits extrudés, pâtes alimentaires, biscuits...)
    - Assure la conformité du système qualité aux exigences de sécurité et veille réglementaire
    - Gestion des réclamations clients (150/mois - contact direct avec le client)
    - Mis en place d'indicateurs et tableaux de bord qualité

  • Bestfood France Industries Usine Knorr - Assistante sécurité

    2012 - 2012 - Mise à jour, cotation et standardisation des documents uniques pour les usines deshydraté et aseptique
    - Evaluation des risques chimiques et établissement des fiches d'exposition au risque.

  • Arthur Metz - Responsable Qualité

    2006 - 2011 PILOTAGE DU CONTROLE QUALITE AUPRES DE LA PRODUCTION
    - Mise en place et suivi des contrôles qualité sur 4 lignes
    - Vérification de la bonne compréhension des indicateurs auprès opérationnels
    - Animation du contrôle qualité pour une meilleure acceptation en production
    - Métrologie des appareils de mesure (interne et soutraitance)
    => Résultats : taux de non conformité divisé par 4 en 4 ans

    MANAGEMENT DE L'ASSURANCE QUALITE
    - Formation et sensibilisation du personnel à l'AQ
    - Encadrement d'un assistant
    - Définition et respect des cahiers des charges des principaux clients GMS (Carrefour, Scamarck, Auchan, Lidl...) - Obtention des référencements
    - Gestion des réclamations client (150/an - contact direct avec le client) / fournisseurs et des produits non conformes - Actions correctives
    - Gestion de la relation fournisseur packaging (cartons, bouteilles, bouchons, capsules...) - essais et validations industrielles
    - Suivi et mise à jour des indicateurs et tableaux de bord qualité
    - Réalisation d’audits interne, clients, hygiène et certification, ...actions préventives

    GESTION DU SYSTEME DOCUMENTAIRE QUALITE (HACCP, respect des procédures)
    - Définition et mise en place du plan d’action nécessaire au maintien des certifications IFS et BRC exigées par les clients allemand et anglais de la GMS
    - Assure la conformité du système qualité aux exigences d'hygiène de sécurité et de veille réglementaire

  • Les Grands Chais de France - Ingénieur Qualité

    Petersbach 2003 - 2006 - Amélioration et fiabilisation du système CIP / Filtration (3 lignes doubles)
    - Mise en place du système documentaire technique et de l’HACCP en vue de la certification BRC et IFS. Obtention des certifications en 2005.
    - Réalisation d’audits.
    - Validation des packagings pour le groupe (cartons, displays, bouteilles, capsules, bouchons, étiquettes...)
    - Gestion et traitement des réclamations fournisseurs

  • Industrie Technique des Boissons - Ingénieur Process

    2001 - 2001 - Démarrage d'une installation de 11hl (brassage, filtration, soutirage) pour un client basé dans la Drome
    - Formation du personnel à l'utilisation de l'équipement
    - Mise en place d'un plan d'hygiène

  • Brasserie de Saverne - Ingénieur brasseur

    2001 - 2003 - Responsable d’exploitation d’une brasserie artisanale : microbrasserie (250l) et restauration
    - Choix des équipements, suivi de chantier validation du démarrage de production
    - Recrutement et formation d'une équipe de 3 personnes

  • Brasserie du Pays Basque - Ingénieur production - process

    1999 - 2001 - Mise en place d’un système qualité
    - Gestion de la production (brassage 25 hl, filtration et soutirage)
    - Animation de 3 personnes
    - Mise en place d’une ligne complète d’embouteillage (3000bt/h)

  • Institut Français des Boissons de la Brasserie et de la Malterie - Ingénieur sur la plateforme d'essai

    1999 - 1999 - Brassage 20hl, filtration, embouteillage
    - Etude comparative de différentes souches de levures
    - Essais de différents auxilaires technologiques

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