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Fabrice CAVILLON

VALENCIN

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

Je suis Ingénieur Conception, avec plus de 10 ans d'expérience dans ce métier.

J'ai travaillé dans des secteurs variés de l'industrie mécanique : ventilation industrielle, moule d'injection plastique, machine spéciale, bureau d'ingénierie, dans des entreprises allant de 7 à 300 personnes.

Le dénominateur commun de mes expériences a été l'adaptation et la flexibilité à m'adapter aux différents outils et secteurs d'activité de mes entreprises, en gardant toujours en vue la satisfaction du client.

Mes compétences :
Ingénierie
Unigraphics
Aéraulique
R&D
Conception
Mécanique
Management
Dessin

Entreprises

  • HOWDEN SOLYVENT VENTEC - RESPONSABLE CONCEPTION

    2011 - maintenant - Responsable du service conception : management d'un groupe de 9 dessinateurs ( 4 internes et 5 prestataires) en coordination avec l'atelier afin de mener à bien les projets, plannings des projeteurs, suivis des indicateurs du service, fiches de conceptions, mise ne place d'audit, de chantier Kaizen et de RCCM pour une amélioration en continue des performances T/T et OTIFF.

    - Ingénieur conception : consiste à trouver des solutions techniques pour des projets spéciaux ( ce qui implique une connaissance variée de plusieurs domaines pointus tels que le nucléaire, la pétrochimie, la chimie, ATEX etc... afin de répondre à des cahiers des charges clients. Pour cela contact fournisseurs, rédaction des instructions qualités et spécifications techniques, création de nomenclature pour la production etc...

    - Responsable de la gamme des produits centrifuge standards: gestion de la gamme de produits, redesign to cost, étude d'industrialisation, chef de projet R&D

    - Responsable projet PDM : mise en place de TEAM CENTER en liaison avec NX ( réunions, organisations, budgétisation, respect des CAPEX, programmation de la structure du logiciel etc...)

  • EGI - Responsable secteur mécanique

    ROUEN 2007 - 2011 Mes missions sont très variées, ce qui m'a permis d'acquérir au fil du temps une très grande flexibilité.

    Je travaille régulièrement pour le groupe Flaktwoods Solyvent Ventec basé à Meyzieu. Cette société est spécialisée dans la ventilation industrielle de type centraxials, centrifuges, aéro réfrigérant et hélicoïdes.
    J'ai eu la chance de travailler dans plusieurs services de cette société.

    En temps que chargé d'affaire au bureau d'études spéciales. Mon rôle étant de traiter une commande de ventilateur non standard : revue de projet, conception, cahier de soudage, commande achat, liste de colisage, sous traitance tôlerie et nomenclature de fabrication.

    Je travaille pour le service R&D, mon rôle est de concevoir leur nouvelle gamme de ventilateur centrifuge grande taille.
    Je réalise les cahiers des charges produits, les procédures de fabrication et organise les réunions de conception avec les différents services de l'entreprise.

    Je conçois actuellement avec l'aide d'un ingénieur projet un prototype d'un ventilateur hélicoïde haute pression.

  • SEI Rhône Alpes - Desinateur Etude 2

    Crissey 2004 - 2007

  • Société Barons - Dessinateur

    2002 - 2003 Dans un premier temps mon travail consistait à mettre en plan des pièces de machine spéciale.
    Puis progressivement j'ai conçu des sous ensembles de machine puis des petits ensembles.
    J'ai acquis rapidement grâce à cette entreprise une grande connaissance dans le domaine de la mécanique. De nombreuses fois, il fallait aller dans l'atelier pour aider au montage et à l'usinage de certaines pièces.
    Les petites entreprises sont souvent enrichissantes pour un employé, car elles demandent souvent la polyvalence.

  • ABB Solyvent Ventec - Dessinateur Etude 2

    2001 - 2002

  • SFAIM Caco Pacific - Dessinateur mouliste

    1999 - 2000 Alternant école et entreprise pour mon contrat de qualification : Mouliste conducteur de projet.

    Mon travail dans l'entreprise fut la réalisation d'un moule haute précision 4 empreintes avec bloc chaud pour l'injection plastique pour des rondelles plastiques de faibles épaisseurs.
    Une fois la conception achevée, j'ai réalisé la fabrication de 80% des pièces de ce moule dans l'atelier: Fraiseuse ,tour et rectifieuse de profil.

    En plus de ma mission, j'ai pu :
    Au bureau d'études
    - Détailler les pièces des moules des projeteurs de l'entreprise.
    Au bureau des méthodes
    - Établir les étapes d'usinage des pièces pour l'atelier.
    Dans l'atelier
    - Usinage sur tour, fraiseuse et rectifieuse
    - Polissage avec microscope électronique
    - Montage complet de moules multi-empreintes avec blocs chauds

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