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LISI AUTOMOTIVE
- Coordinateur LEAP
GRANDVILLARS
2015 - maintenant
Coordinateur LEAP (LISI Excellence Achievement Program) – LISI Automotive Nomel – La Ferté en Ouche
Pilotage du référentiel LEAP du groupe LISI sur l’usine
- Animation chantiers 5S – SMED et définition des standards
- Mise en place outil de contrôle des standards à poste
- Mise en place et suivi de rituel quotidien, dans une structure UAP, dans une démarche de suivi indicateurs et de résolution de problèmes
- Formateur LEAP Basic (1jour) – 5S – SMED - gaspillages
Divers projet d’amélioration: sécurité, ergonomie, TRS…
Mise en place de management visuel
Chantier observation type rouge vert (chasse aux gaspillages)
Formé LEAP Basic (1j) – Intermediate (3j) (animateur de chantier basic 5S-SMED-8D) – Advanced (3j) (animateur chantier advanced : VSM-TPM-Kanban)
Certifié LISI Leader SMED-5S
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Novo Nordisk
- Consultant Amélioration des changements de lots SMED
La Défense Cedex
2014 - 2015
Suivi journalier des changements de lots pour amélioration du temps de changement
Projet SMED
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Schneider Electric
- Apprenti chargé d'amélioration continue
Rueil Malmaison
2013 - 2014
Contexte
Préparation à l’audit SPS (Système de Production Schneider) en Septembre 2014
Etude en groupe de travail sur le système SPS de Schneider
Rôle
Responsable de l’axe Ergonomie :
- Cartographie Ergonomique du site (Postes manuels, lignes automatiques, Postes administratifs)
- Identification manutention > 10kg
- Lancement d’un comité de pilotage des actions ergonomiques
- Suivi des plans d’actions ergonomiques
- Préparation des livrables pour l’audit liés aux formations, plans d’actions…
Participation aux axes :
- 5S : Mise en conformité des postes (Marquage au sol, affichage, Kaizen 5S)
- VSM : Réalisation avec groupe de travail VSM des secteurs
- Instruction de travail à poste (Méthode, Qualité, Sécurité)
Participation chantier Kaizen Ligne Semi automatique (Groupe de travail avec expert lean)
Objectif : Surface - 50%, Productivité +7%, Ergonomie +
Mission d’harmonisation et d’optimisation des bacs de déchets rebuts
- Harmonisation sur le site des bacs de rebuts (2 formats)
- Amélioration du tri des déchets rebuts
- Personnalisation des bacs de rebuts avec photo et couleur du type de déchet pour tri par prestataire
- Prospection/Contact fournisseur pour achat des bacs de rebuts et personnalisation des bacs
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Sanofi
- Apprenti Qualité
Paris
2012 - 2013
Formation complète d’un coordinateur qualité
Projet amélioration culture qualité opérationnelle
- Mise en place de thématiques mensuelles pour orientation de la communication durant le mois
- Création moyens de communication pour sensibilisation des opérateurs en lien avec la thématique, ciblée sur BPF, Instruction interne et vie quotidienne
- Communication des thématiques en comité direction secteur (mensuel), TOP10 (quotidien)
- Contrôle qualité (revue dossier de lot et divers dossiers de traçabilité)
- Analyse anomalies (recueil des anomalies et suivi des enquêtes)
- Audit qualité terrain (lien avec thématique du projet principal)
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Merck and Co
- Apprenti Technicien EHS
2011 - 2012
Affecté au service EHS.
Participation aux missions sécurité du site
Sécurisation machines
- Evaluation des risques machines
- Mise en place d’actions correctives sur machines
- Prospection/Contact fournisseur pour achat de prestation et de matériel pour amélioration
Mise à jour d’une partie du document unique
Traitement accidents, incidents (arbre des causes…)
Etude EPI liée aux risques chimiques et plus particulièrement les douches de sécurité
- Analyse du besoin
- Prospection/Contact fournisseur pour achat douche et mise en place de douche de sécurité
Commencement de l’étude sur la pénibilité du site
- Analyse de la charge de travail
- Découpage de l’usinage en zone pour optimisation des fiches de pénibilité
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Renault Trucks
- Apprenti Technicien Qualité
Saint-Priest France
2010 - 2011
Affecté au servive qualité au sein de la DCO (Départements des Compléments d'Offres)
Amélioration qualité département véhicules non standard/ Hors série
Mise en place d’un processus de validation des Véhicules et cabines pour amélioration des retours clients et amélioration du traitement de ces retours
- Création groupe de travail
- Redéfinition processus
- Création d’indicateurs associés
Mise en place d’un chemin de contrôle dans l’atelier finition des véhicules
- Suivi des audits internes des véhicules
- Identification des défauts récurrents
- Création de tableaux de management visuel pour réalisation des contrôles sur les véhicules
- Création d’indicateurs d’audits internes
Animation QRQC
Participation aux événements 8D, 5P
Formation interne une semaine SPRT (Système de Production Renault Trucks)
