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POITTEMILL
- Directeur Technique
2014 - maintenant
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Lafarge Engineering Center (LEC)
- Ingénieur Procédé, Projets & Innovation
2007 - 2014
Service LAFARGE Engineering Center (60pers) créée en 2007 pour gérer l’augmentation de capacité interne du Groupe (objectif: +25% de capacité de production en 3ans), Maitre d’œuvre des nouvelles cimenteries & stations de broyage, contexte international, projets 3-350M€.
- Responsable Procédé sur projets (~70% temps, projets en France 50M€ - Russie 350M€ - Moldavie 5M€): Assurer la Performance définie au projet en optimisant l’investissement Définition & dimensionnement Procédé, consultations fournisseurs, suivi réalisation, participation mise en route et essais de Performance.
- Chargé de projet Innovation (15-30% temps) : Définir des solutions innovantes pour répondre aux contraintes environnementales et améliorer le coût de revient En partenariat avec la Direction Performance & le Centre de Recherche, étude de 2 projets innovants classés confidentiels (définition de la solution, co-inventeur brevet, dimensionnement & chiffrage pilote industriel 4M€, suivi réalisation et mise en route).
- Référant CFD (10-15% temps) : Conseil en optimisation du design au service des Projets, de l’Innovation, et de l’Assistance Technique Une quinzaine de prestations réalisées.
- Dans le cadre de la création de l’équipe Procédé (5pers) : création d’outils pour automatiser le dimensionnement d’une Cimenterie (programmes Excel VBA), et création de la base de Connaissance Procédé sur réseau.
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Lafarge TCEA (Technical Center Europe & Africa)
- Ingénieur Projets
2005 - 2007
Service LAFARGE Technical Center (130pers), Maitrise d’œuvre Projets 3-300M€, Expertise & Assistance Technique des cimenteries du Groupe)
- Concevoir & réaliser 2 nouvelles cimenteries dans le respect des délais (Equateur 150M€, Maroc 200M€ en lot par lot) Benchmark économique des alternatives techniques, coordination équipe projet (Procédé, experts, projeteurs) & fournisseurs internationaux (Equateur, Maroc).
- Mise en place d’outils innovants améliorant la performance sur projets :
1. Création de l’outil de dimensionnement automatisé des flux d’une cimenterie (Excel VBA).
2. Méthode CFD (référant Groupe).
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Fives FCB (Ingénierie Cimetière Minéralurgie)
- Ingénieur Développement Procédés
2001 - 2005
140pers, filiale du Groupe Fives. Ingénierie, équipementier & ensemblier clef en main pour les cimentiers & la minéralurgie (ex : LAFARGE, VICAT, HOLCIM, OMYA, …). Contexte international.
Service Centre de Recherche Cimentier & Minéralurgie (CRCM, 11pers).
- Responsable projets R&D : Développer de nouveaux Procédés et améliorer la performance des équipements stratégiques modélisation, dimensionnement, veille technologique, coordination techniciens sur essais labo & sur site client.
- Référant Technique client OMYA (client européen, leader en production de Carbonate de Calcium) Dimensionnement nouveaux ateliers, assistance technique sur site, campagnes d’essais pour optimiser la performance énergétique du Procédé.
- Support aux mises en route, audits, expertises chez clients (France, Italie, Pays Bas, Vietnam, Mexique).
- Mise en place méthode CFD puis référant CFD.
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Fives DMS
- Ingénieur Projets
2001 - 2001
160pers, filiale du groupe Fives. Ingénierie, équipementier & ensemblier clef en main pour la métallurgie (clients: ARCELOR,…).
Service Bureau des Réalisations (50pers), contexte international
- Réaliser 2 lignes INOX pour la Chine, dans le respect des délais contractuels Gestion de la partie Procédé (coordination Procédé des 4 fournisseurs Four & Décapage).
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Clecim (Ingénierie Métallurgie)
- Ingénieur Projets & Innovation Procédé
1997 - 2001
500pers, Saint-Etienne. Ingénierie métallurgie, équipementier & ensemblier clef en main. Concurrent direct de DMS. Service Bureau R&D et études (50pers), contexte international.
- Réaliser une ligne de décapage pour la Corée du Sud dans le respect des délais contractuels coordination équipe interne & fournisseurs.
- Responsable projets R&D nouveaux produits : Automatiser la ligne et réduire les coûts de fabrication développement de bacs de décapage en matériaux composites, conception & réalisation d’une cisaille de rives 100% automatique (conception, planification, coordination projeteurs, choix fournisseurs, suivi fabrication, essais atelier, mise en route sur site au Canada).
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ENSTA (École Nationale Supérieure des Techniques Avancées )
- Scientifique du Contingent puis Ingénieur Chercheur
1995 - 1997
Paris, Ecole d’ingénieurs. Service Laboratoire de mécanique expérimentale des fluides.
• 96-97 : Ingénieur de RECHERCHE
- Etude pour client CLECIM d’un procédé innovant de décapage pour réduire la consommation chimique et son impact environnemental (définition & construction pilote expérimental, Responsable essais expérimentaux, suivi essais industriels sur site client)
• 95-96 : Scientifique du Contingent
- Développement expérimental d’un procédé innovant de suivi de déformation de surface (construction pilote, traitement du signal, définition algorithme de transfert).
- Travaux Pratiques enseignés aux élèves (ENSTA, Mines de Paris, Polytechnique Paris).
