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Franck PIGNÉ

Courbevoie

En résumé

Ingénieur généraliste avec une spécialisation en gestion de projet orienté industrialisation, lean et amélioration continue je suis actuellement Responsable intégration hardware chez Thales Training simulation (Osny 95)

Mes compétences :
AMDEC/PFMEA
Ishikawa
5s / TPM
8D
R&R
6 sigma level one
TPM
Amélioration continue
AMDEC/FMECA
5S
Méthode SMED
Production
SAP
Gestion de projet
Six Sigma

Entreprises

  • Thales - Chef de projet méthodes et industrialisation

    Courbevoie 2014 - maintenant • Optimisation et amélioration QCDSM process assemblage électromécanique.
    • Piloté en mode gestion de projet sous référentiel PMI : analyse des exigences et des contraintes, SDP, budget, planning, analyse de risques, indicateur de pilotage, parties prenantes, communication, approvisionnement et management des RH.
    • Application des méthodologies DMAIC et VSM.
    • Référent étude pour les pièces tôleries.
    • Pilote étude faisabilité fabrication additive.
  • GIMA - Beauvais (60) - Coordinateur Qualité Produit Process

    2012 - 2013 GIMA (groupement international de mécanique agricole) - Transmission de tracteur Massey Ferguson, Valtra, Fendt ,Challenger et Claas - Beauvais (60)

    • Coordinateur qualité sur un secteur de production de 40 opérateurs.
    • Gestion des réclamations internes et externes : Mise en place et suivi de l’indicateur. Sécurisation du stock, actions conservatoires, analyses des NC, animation de groupe et plan d’action
    • Gestion des rejets : Mise en place et suivi de l’indicateur. Définition et suivi du plan d’action.
    • Audits et Formations : Auditer les lignes de production, développer de nouveaux standards et nouveaux outils qualité.
    • Définition et suivi des standards documentaires : GIMA est en cours de refonte de son système de production et de son système qualité.
    • Mise en place indicateurs : Incidents externe et interne
    • Analyses : Lecture de plan, réalisation de métrologies.
  • SCHERDEL HERCKELBOUT DAWSON – Beauvais (60) - Technicien qualité production et moyen de mesure

    2011 - 2012 SCHERDEL HERCKELBOUT DAWSON conçoit, fabrique et commercialise des ressorts pour l’automobile (soupape, boite séquentielle, freinage…), Ferroviaire, Equipement de l’habitat, etc.

    • Gestion du parc de moyens de mesure (+900) : Étalonnage, vérification, entretien, inventaire, modernisation, amélioration et formation des opérateurs. Gestion des Achats et des interventions extérieures.
    • Qualité projet : Réalisation de Métrologies, enrichissement du dossier EI et essais spécifiques (endurance, perte de charge …).
    • Qualité production : Gestion des incidents internes et externes. Analyse, sécurisation du stock, mise en place et gestion d’équipes de tri. Création de fiche d’instructions.
  • INOV TOLERIE J - Métrologue - Controle des produits finis

    2011 - 2011 INOV TOLERIE J réalise des boîtiers support de cartes électroniques pour l’aéronautique, uniquement en petites séries. Le premier client est THALES.


    • Métrologie des pièces en sortie de production.
    • Assistance client : Analyse et proposition d’amélioration
    • Formation a la réalisation de pièces : Pliage, assemblage, sertissage, etc.
  • PPS - Chef d'entreprise

    2007 - 2012 PPS gère un site de e-commerce spécialisé dans les pièces et les accessoires cycles. Sites internet en 5 langues pour des expéditions dans toute l'Europe.

    • Négociation commerciale et achat marchandises.
    • Création du catalogue (fiche produit) et définition du prix de vente.
    • Expédition colis. Gestion des réclamations.
    • Marketing et analyse de la concurrence.
    • Gestion financière : Comptabilité et investissement.
  • Autoliv France - Animateur qualité produit process

    2000 - 2008 Autoliv France conçoit, fabrique et commercialise des systèmes de sécurité pour l’automobile (airbag, ceinture, prétensionneur).

    • Animateur qualité sur un secteur de production de 80 opérateurs.
    • Gestion des réclamations internes et externes : Mise en place et suivi de l’indicateur (QOS). Sécurisation du stock, actions conservatoires, analyses des NC, animation de groupe (chantier kaizen), plan d’action et standardisation. Présentation CODIR
    • Gestion des rejets : Mise en place et suivi de l’indicateur (QOS). Animation de chantier Kaizen. Définition et suivi du plan d’action. Déploiement des actions. Présentation CODIR
    • Audits et Formations : Auditer les lignes de production (une ligne / mois). Notation des lignes. Rédaction et suivi du plan d’action. Formation et sensibilisation des opérateurs sur nouveaux produits, incidents, nouveaux process, nouveaux standards et nouveaux outils qualité.
    • Définition et suivi des standards documentaires : Fiche d’instruction, processus, support ligne (changement série, feuille rejet, consigne ponctuelle, fiche d’incident). Synoptique, control plan, AMDEC
    • Animateur de chantier Kaizen : Déploiement de l’auto-qualité. Animation de groupe de travail pluridisciplinaire de 4 à 8 personnes. 3 jours intensifs puis suivi hebdomadaire de 3h durant plusieurs mois puis présentation CODIR pour clôture du chantier.
    • Participant chantier Kaizen : Définition produit et process, 5S, TPM, SMED.
    • Gestion des indicateurs : QOS incidents externe (objectif zéro incident), QOS incident interne (objectif zéro incident critique), QOS rejet (indicateur en euros).
    • Analyses : Lecture de plan, réalisation de métrologies et de prototypes. Chaîne de cote. Essai spécifique. R&R, 6 sigma
    • CAI et POKA YOKE : Définition des méthodes de suivi dans le temps (pièce test). Test de robustesse. Définition CAI et POKA YOKE sur nouvelle ligne, en fonction de la cotation AMDEC.
  • Autoliv France - Agent qualité fournisseur

    1995 - 1999 Autoliv France conçoit, fabrique et commercialise des systèmes de sécurité pour l’automobile (airbag, ceinture, prétensionneur).

    • Auditer des matières premières : Définition de la gamme de contrôle, métrologie sur les composants,
    • Gestion des réclamations internes et externes liées aux matières premières : Sécurisation du stock, déploiement d’actions conservatoires, collecter et analyser les non conformes, mise en place de tris. Emission de réclamations auprès des fournisseurs et suivi des réponses.
    • Passage en AQP des fournisseurs.

Formations

  • Cesi

    Mont Saint Aignan 2013 - 2014 Ingénieur généraliste

    Formation d'ingénieur en formation continue de 20 mois au CESI de Mont St Aignan.
  • Université Nancy 1 Henri Poincaré

    Villers Les Nancy 2004 - 2004 DUT MCQ

    MCQ : Métrologie Controle Qualité
  • LEP Jacquard

    Barentin 1991 - 1993 BAC PRO

    Mention bien

Réseau

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