Geoffroy DI MALTA

En résumé

Entreprises

• GOPTIMUM Consulting - Président

  2019 - maintenant

• Vapé rail Internationnal - Responsable production & Industrialisation

  2018 - 2019

• Mgi Coutier - Responsable Technique

  Champfromier 2016 - 2018 Management de l'ensemble des équipes du groupe Technique du site de Champfromier (Injection,Soudure, Robot, Vision, Prototypes, Métrologie, GDT, Indus. )
  Garant de l'industrialisation des process liés aux projets de nouveaux produits.
  Pilotage de la réimplantation du site de production.

• PLASTIBELL - Responsable production

  IZERNORE 2015 - 2015 Management d'un atelier de production en 3*8 : production (24p), maintenance (4p) et mécanique (4p).
  Pilote du processus « produire » de la certification ISO 9001

• Grosfillex - Responsable Industrialisation

  Arbent 2013 - 2015 Management de la cellule industrialisation de nouveaux produits (process d’injection & d’extrusion) : définition des process de fabrication, du packaging et du coût de revient.
  Pilotage et accompagnement de la démarche d’amélioration continue au sein des sites de production
  Pilote du processus « industrialiser » de la certification ISO 9001
  Gestion du budget industriel

• Labinal Power Systems - FAL A380 Program manager

  2012 - 2013 Interface client des activités Labinal en FAL A380
  Management transverse d’équipes sur site client
  Elaboration des réponses technique et commerciale
  Suivi budgétaire et de l’engagement des moyens humains
  Pilotage de projet Green Belt d’amélioration et de standardisation multi-site
  

• Labinal Power Systems - Responsable de production

  2011 - 2012 Au sein de LABINAL (groupe SAFRAN), 1er fournisseur mondial de câblage aéronautique :
  Responsable de production des départements Airbus séries et Eurocopter France.
  
  Management d'un atelier de 220 personnes réparties en 4 Unités Autonome de Production.
  Réorganisation des différents pôles (fonction opérationnelle et support) afin de répondre aux nouveaux besoins client.
  
  Préparation du déménagement de l'atelier sur un nouveau site.
  
  Garant du respect de la réglementation SSE (ISO 14001), qualité (EN 9100) et des standards 5S et LPS (Labinal Production System).

• Labinal Power Systems - Responsable UAP

  2010 - 2011 Responsable d'une Unité Autonome de Production du département Eurocopter France dans un contexte de transfert de 70% de l'activité et de forte fluctuation des charges.
  
  Management d'un atelier de 50 personnes et d'une équipe de fonction support de 10 personnes (Chef d'équipe, Ordonnanceur, préparateur, Animation qualité).
  Maître de stage (apprenti ingénieur).
  
  Planification de la charge atelier afin de respecter les objectifs :
  -Taux de service (de 91 à 98% en 2010) : +7%
  -Qualité interne (de 3500 ppm à 1500 ppm en 2010): -2000ppm
  
  Garant du respect de la réglementation SSE (ISO 14001), qualité (EN 9100) et des standards 5S et LPS (Labinal Production System).
  
  Pilotage de l'amélioration continue au sein de l'UAP :
  -Relevés d'incidents, Analyse des défauts et PPNI ("Progressons Par Nos Idées").
  -Réimplantation et réorganisation de l'UAP en fonction des évènements (transfert de fabrication et déménagement).
  -Certification Green Belt acquise : Création d'une ligne de fabrication de rechanges pour le client ECF. Le délai de livraison, le service client et la rentabilité ont été les axes d'amélioration de ce projet.
  -Accompagnement de projet Green Belt.
  
  Recrutement et formation du personnel.

• Labinal Power Systems - Ingénieur Lean manufacturing

  2008 - 2010 Chef de projet Lean :
  - Mise en place d'une ligne Takt time : Rend.+ 35%.
  - Optimisation du processus de fabrication et découpage d'opérations : Rend.+ 30%
  - Mise en place d'une organisation type de cellule de production et accompagnement des différents acteurs.
  - Mise en place d'un management de la qualité au sein de cellule de production.
  - Accompagnement des départements de production dans la gestion des projets d'amélioration continue.
  
  Back up du responsable UAP d'une ligne takt time :
  gestion d'un plan de rattrapage.
  
  Mise en place et animation de la démarche Lean :5S, IVP, PPNI etc.
  Animation de chantiers Kaizen.

• ArcelorMittal - Responsable de production

  2006 - 2007 Responsable d'un atelier de pliage d’acier pour l’industrie du bâtiment.
  
  Gestion de la production en flux tirés (le délai étant notre avantage concurrentiel)
  Gestion de la maintenance des équipements de production
  Responsable d’une équipe de 20 personnes
  
  Différentes missions réalisées:
  
  Réalisation d'un projet d'optimisation du flux de production, réaménagement de l'atelier : Rend. +20%.
  Mise en place de TPM pour les équipements de production et les véhicules de manutention.
  Réalisation du document unique et organisation de la journée "sécurité".
  Recrutement et formation du personnel.

• SAINT GOBAIN - Ingénieur de production

  Courbevoie 2006 - 2006 Fabrication de verres creux, basé sur le site VOA (81) .
  Optimisation du processus de gestion du flux de production.
  Diagnostic sur processus existants, élaboration et mise en œuvre d’un projet d’amélioration.

• Applied Materials - Ingénieur service client

  MEYLAN 2001 - 2003 Fournisseur mondial d’équipements et de services pour le secteur du semi-conducteur.
  Basé sur le site d’ALTIS Semiconductor (91).
  Travail d’équipe en décalé – environnement salle blanche
  
  Promotion interne après 2 ans d’expérience en tant que technicien.
  
  Planification et installation d'équipements en évaluation et sur site client à Burlington (USA).
  Chef d’équipe (5 pers) et gestion d’un parc de 20 équipements.
  Coordination de la sous-traitance - Support technique.

• Applied Materials - Technicien service client :

  MEYLAN 2000 - 2001 Fournisseur mondial d’équipements et de services pour le secteur du semi-conducteur.
  Basé sur le site d’ALTIS Semiconductor (91).
  Travail d’équipe en décalé – environnement salle blanche
  
  Installation d'équipements de production - maintenance préventive et curative dans la cadre d'un contrat sur site client.
  Formations internes de 12 semaines à Newcastle (GB), Santa Clara et Austin (USA).

Formations

• Ecole Nationale Supérieure Des Techniques Industrielles Et Des Mines

  Albi 2004 - 2006 génie industriel

• Université Paris 12 Val De Marne

  Creteil 1997 - 1999 GEII option électronique

Réseau

• Christophe FAUCHER

• Franck ZILLI

• Gilles COMBE

• Jean-Paul LUGAN

• Julien LECLERCQ

• Michelle BRUNO

• Nicolas BOISSELON

• Serge MARQUÉ

• Yvan NAMBOTIN