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Géraldine HERVE DEBRU

Paris

Electionseuropéennes 2024

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En résumé

Mes compétences :
Amélioration Continue
Lean
Methodes
Packaging
Production

Entreprises

  • Sanofi - Chef de Projet Ligne de répartition aseptique de seringues, Sanofi Le Trait (76)

    Paris 2014 - maintenant Gestion de projet (budget, planning, ressources, coordination des activités, relation fournisseurs, reporting)

    Participation aux choix technologiques, à la détermination de l'implantation de la ligne de production, aux flux...

  • Sanofi - Responsable Méthodes, Site de production Le Trait (900pers), 76

    Paris 2011 - 2013 Management d’équipe : 5 personnes dont 1 ingénieur Méthodes

    • Déploiement du programme Lean :
    - Animation d’un chantier VSM (Value Stream mapping) au niveau site
    - Suivi des chantiers SMED, Management Visuel, …

    • Gestion des indicateurs site (TRS/activité main d’œuvre)
    - Participation aux comités de performance et aux actions d’amélioration continue.

    • Responsable des activités Packaging :
    - Optimisation des tailles de packaging (réduction coûts matière, stockage, transport)
    - Validation de nouveaux composants/fournisseurs,
    - Développement du packaging de nouveaux produits.

  • Sanofi - Ingénieur Méthodes, Site de production Le Trait, 76.

    Paris 2006 - 2011 Travail en équipe, management transversal.

    • Packaging :
    - Essai en production et validation de nouveaux composants/fournisseurs,
    - Gestion des anomalies composants sur ligne de production,
    - Création/modification des plans de spécifications.

    • Chef de projet PEPS (Packaging/End Products Specifications) :
    - Mise en place d’un outil informatique de gestion des spécifications composants
    - Gestion de projet (planification, organisation de groupes de travail, paramétrage de l'application)

    • Divers projets en production :
    - Amélioration continue (5S/TPM)
    - Intégration d’équipements (Cahier des charges, relation fournisseur, qualification)

    • Etude de l’activité de la Main d’Oeuvre Directe (MOD) et Indirecte (MOS) en production

    • Déploiement d’un nouveau système informatisé de suivi de l’activité en production (Access):
    - Rédaction du cahier des charges, mise en place opérationnelle et formation des utilisateurs,
    - Suivi et optimisation de la fiabilité du système.

  • Sanofi - Assistante Projets Production, Site de production Le Trait, 76.

    Paris 2005 - 2006 • Qualification opérationnelle et de performance d’équipements de production (conditionnement):
    - Rédaction de protocoles d’essais, réalisation des tests et rapports de validation,
    - Mise en place des procédures d’utilisation des équipements et formation.

    • Ordonnancement d’une étape de fabrication (mirage) et optimisation de l’outil de planification.

    • Projet Packaging Japon: Amélioration des critères Qualité des composants de conditionnement.

  • Sanofi - Stagiaire Logistique

    Paris 2005 - 2005 • Optimisation de la fiabilité du planning de conditionnement (logiciel ORTEMS) :
    - Analyse de l’écart entre le planning et la production réalisée,
    - Mise à jour des cadences, des temps de changement de format et de nettoyage.

    • Optimisation du flux et du délai de traitement des dossiers de fabrication :
    - Réduction de 40% du délai entre conditionnement et libération des produits finis.

  • Loseley Dairy Ice Cream Ltd (Pays de Galles) - Stagiaire Qualité

    2004 - 2004 Mise en place d’un système Qualité HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point).

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