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Guillaume FOREST

Paris

En résumé

Mes compétences :
Six Sigma
Solidworks
SMED
SAP LE
SAP ERP
SAP
Oracle
Minitab
Lean Manufacturing
Kanban
Kaizen
IBM AS400 Hardware
Autocad

Entreprises

  • Valeo - Responsable Technique - Méthodes & Maintenance

    Paris 2018 - maintenant En charge :
    - de l'investissement et de l'industrialisation des nouveaux moyens.
    - des produits / process de la vie série.
    - de l'industrialisation des nouveaux produits.
    - de la maintenance sur l'ensemble du parc machine.
  • Valeo - Responsable Méthodes Process / Industrialisation

    Paris 2016 - maintenant
  • Valeo - INGENIEUR METHODES

    Paris 2014 - maintenant
  • MASONEILAN - General Electric - Ingenieur / Technicien estimation

    2014 - 2014
  • Renault_Trucks - Chargé d'affaires

    Saint-Priest France 2012 - 2013 Stagiaire chargé d'affaires pour la société Renault trucks
  • Renault Trucks - Chef de projet - Chargé d'affaires

    Saint-Priest France 2012 - 2013 Stage de onze mois dans le cadre de ma formation d'ingénieur :
    Projet : Réimplantation d'un atelier de préparation des suspensions cabine pour la gamme Midlum
    - Transfert de production et intégration des nouveaux composants liés à la norme Euro 6. ;
    - Recherche de solutions techniques innovantes. ;
    - Garantir le démarrage en termes de sécurité, qualité, délai et coût du projet (90K EUR ). ;
    - Améliorer l'ergonomie des postes de travail. ;
    - Encadrer une équipe projet (45 collaborateurs). ;
    - Réaliser les cahiers des charges.
    - Elaborer et suivre les plannings.
    - Analyser et gérer les risques. ;
    - Mise en place de l'amélioration continue (LUP, plan d'actions, QRQC, Kai zen,
    diagramme spaghetti, étude des flux pièces & opérateurs,5 S,...)
  • Honeywell - Chef de Projet

    Thaon Les Vosges 2003 - 2013 Développement Nouveaux Produits :
    - Industrialiser et optimiser le processus de fabrication des plaquettes de freins pour la
    Peugeot 207-208. Taux de rebut < 2%.
    - Réalisation des pièces préséries à l'aide d'essais de production, de plan d'expérience et
    d'études six sigma. Réalisation des Echantillons Initiaux.
    - Garantir le respect des délais, de la qualité et du budget alloué pour le projet (80 K EUR ). ;
    - Animer une équipe pluridisciplinaire (logistique, achats, qualité, méthodes et production).
    Documentation technique :
    - Définition et création des gammes de fabrication des plaquettes de freins à partir du
    dossier technique établi par le bureau d'études.
    - Création et mise à jour des documents techniques (nomenclatures, techniques de
    fabrication, modes opératoires,...) dans SAP / ERP.
    - Synthèse des essais de production sur des rapports écrits et archivés.
    Suivi de production :
    - Assurer le suivi du lancement des nouveaux produits pendant 1 an (1000000 plaquettes). ;
    - Fiabilisation d'une ligne de fabrication : Réduction de 7 à 2% de rebuts. ;
    - Amélioration continue et standardisation des produits et moyens de production suivant la
    demande du client.
    Autres projets :
    - Transfert de production pour homologation sur le site de Condé sur Noireau (Plaquettes
    PQ 35 pour Audi & Volkswagen).
    - Equilibrage des lignes de production (Plaquettes FN3/57 pour la Peugeot 307 CC). ;
    - Substitution des résines phénoliques pour répondre aux normes environnementales. ;
    - Responsable du rendement matière usine : Diagnostic et mise en place d'actions pour
    minimiser les pertes matières dans le respect du budget. Suivi mensuel inter sites. Projet
    débuté en 2009 avec un rendement matière de 77% et qui est aujourd'hui de 85%.
  • HONEYWELL - Chef de projet produit

    Thaon Les Vosges 2003 - 2013 Developpement des nouveaux produits - Responsable du rendement matière usine
  • MPO Athis de l'orne - Conducteur de presse automatique

    2002 - 2003 - Veiller au bon état du matériel, des outillages ainsi qu'à l'environnement de sa zone. ;
    - Réglage et maintenance premier niveau des presses d'emboutissage et des outillages de
    découpe.
    - Réaliser les productions sur des presses d'emboutissage 1000T, prévues au plan de
    production en assurant la qualité, le coût et les délais tout en respectant les consignes de
    sécurité.
    - Force de proposition concernant l'amélioration continue des moyens de production.

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