Menu

Hervé ROBERTON

Blagnac

Electionseuropéennes 2024

RETROUVEZ GRATUITEMENTLe résultat des européennes à Toulouse ainsi que le résultat des européennes en Haute-Garonne.

En résumé

Je suis actuellement en poste chez AIRBUS en tant que responsable des processus, méthodes et outils d'industrialisation ainsi que de la modélisation des flux.

Mes compétences :
6sigma
Lean manufacturing
Gestion de production
Automobile
Gestion de projet
Aéronautique
Lean management

Entreprises

  • Airbus - Responsable développent systèmes industriels et simulation de flux

    Blagnac 2016 - maintenant

  • AIRBUS - Responsables Lean Manufacturing final assembly lines

    Blagnac 2007 - 2016

  • Valeo - Responsable méthodes maintenanceSPV UAP

    Paris 2006 - 2007 Gestion de l'activité méthodes, gestion du systéme de production VALEO et de la maintenance.
    • Mangement de projets d'amélioration et de modifications produits/processus/équipement
    • Gestion des gammes et nomenclatures
    • Optimisation de l’organisation des ateliers
    • Gestion et déploiement des outils d'amélioration continue
    • Management de 3 techniciens

    Réalisations majeures :
    • Gestion d’un projet de re-conception (150k€/an)
    • Développement d’un nouveau processus thermique (50k€/an)
    • Déploiement des méthodes d’auto productivité : « Muda Hunting »
    • Gestion de projets qualité clients

  • LG philips Displays - Chef de projet produit process

    2003 - 2006 Développement et industrialisation de tubes cathodiques. Amélioration des performances industrielles d'un atelier de réglage et de contrôle de tubes cathodiques.

    • Amélioration de la qualité produits, processus et fournisseurs
    • Développement de nouveaux produits et processus au sein d'une équipe internationale
    • Management de projets de développement et d’amélioration
    • Déploiement de la méthode 6 Sigma

    Réalisations majeures :
    • Amélioration des rendements (+15%), des quantités (de 100k à 1M pcs), de la qualité clients (2000 à 50 ppm) et fournisseurs (20 000 à 500 ppm) - (3ème meilleur projet 2004 de LG Philips Displays Europe/Amériques)
    • Réduction de coûts et 2nd sourcing (Chine) (-50% sur le prix du composant)
    • Coaching et formation du personnel au six sigma

  • Philips - Chef de projet amélioration continue

    Suresnes 2000 - 2003 Amélioration des performances industrielles d'un atelier de recyclage des composants verriers (Produit, Processus, Equipement, Maintenance, Logistique, Humain).
    • Définition et mise en œuvre du plan d’amélioration (6 Sigma).
    • Coordination des différents intervenants et services (10 pers)
    • Mise en place des indicateurs, du SPC et des OCAP au sein de l’atelier

  • Philips - Chef de projet développement

    Suresnes 1999 - 2000 Développement et industrialisation des composants verriers et des processus associés.

  • Philips - Technicien qualité colorimétrie et sécurité

    Suresnes 1997 - 1999 Validation des changements produits et processus

Formations

Réseau

Annuaire des membres :