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Hussein AHMAD

nanterre

En résumé

Tout d’abord, je suis embauché en contrat de professionnalisation au sein de l’entreprise Faurecia Automotive Industrie, site de Marckolsheim (67390) depuis octobre 2016. Je travaille avec le service qualité afin d’améliorer les basiques qualités et les standards de travail pour les nouveaux projets.

Ensuite, j’ai réalisé mon projet de fin d’étude au sein de l’entreprise Faurecia Automotive Exteriors site d’Audincourt (25400) pendant 6 mois de l’année 2015. Le sujet qui m'a été confié est la mise en place de standards qualité et l’optimisation des flux au sein du service logistique.

De plus, un stage au sein de l’entreprise PMS Industrie (25250 Rang) qui visait à développer la capacité d’observation, de réflexion et d’intégration au sein du service Flux Logistique.

Pour finir, mon objectif aujourd’hui c’est de se développer dans le domaine industriel. A l’appui de cet objectif professionnel, j’ai 3 piliers : Premièrement : un pilier théorique : j’étais premier de ma promotion pendant ma licence au Liban en génie industrielle et maintenance, ensuite j’ai intégré l’UTBM en 2012 en ingénierie et management des systèmes industrielles. Deuxièmement : un pilier pratique : un stage en logistique chez PMS Industrie « gestion de stock » qui m’as aidé à réussir mon projet de fin d’étude en qualité chez Faurecia site d’Audincourt. Troisièmement : un pilier de la personnalité : les responsables qui m’ont encadré, pendant mes stages, ont apprécié le travail que j’ai réalisé (homme de terrain, rigoureux, motivé et sociable) C’était une réussite professionnelle grâce aux objectives éteintes.

Mes compétences :
Kanban
Kaizen
Méthode SMED
VSM
Audit
5S
Amélioration continue
Management
Contrôle qualité
Six Sigma

Entreprises

  • Faurecia Automotive Composite - Ingénieur Qualité et Amélioration Continue

    nanterre 2016 - maintenant Fonction : Ingénieur Qualité - Faurecia site de Marckolsheim (Automobile) – Depuis Octobre 2016

    Intitulé du projet principal:

    • Développer les basiques qualités.
    • Observer et améliorer les standards pour les nouveaux projets.
    • Déployer les basiques de la Qualité, la Sécurité et l’Environnement (QSE)
    • Création des instructions de travail.
    • Pilotage de l’ouverture et la résolution des QRCI (Quick Response Continuous Improvement ) en collaboration
    avec le superviseur de production.
    • Réduire le nombre des réclamations clients.

    Missions secondaires :

    • Participer à des chantiers d’amélioration continue : Optimisation du nombre des opérateurs sur d’autre ligne de
    production

    Réalisations :

    • Mettre en place un chantier 5S sur chaque poste de travail.
    • Création des Instructions de Travail.
    • Formation théoriques des opérateurs qualifiés et améliorer la formation avec le temps
    • Formation pratique sur le terrain. (Accompagner les opérateurs durant plusieurs jours sur le poste de travail)
    • Participer à l’école de formation et réaliser des vidéos pour les standards du poste.
    • Réalisation d’un audit journalier (check-list) et améliorer les résultats avec le superviseur de production.
    • Chercher les causes principales des problèmes qualité.
    • Création d’une instruction de retouche
    • Définition des retouches en ligne et hors ligne
    • Equilibrer les postes de travail en distribuant les points de contrôle qualité sur les postes de travail.
    • Méthodes de résolution de problèmes (QRCI, 8D.. )
    • Propositions d’améliorations.
    • S’avoir s’échanger et s’adapter avec les opérateurs et les encourager à proposer des idées d’améliorations.
    • Collecter des informations pour pouvoir négocier les critères qualités avec le client. (Cartographier les défauts et les retouches)
    • Suivie non-conformité des produits fournisseurs.
    • Mise en place des gabarits de contrôle.
    • Coordination entre le service qualité et le terrain de travail.
    • Calcul du temps de cycle et équilibrer la charge du travail.

    Effectifs dirigés :

    • Au moins 7 effectifs par équipe (3x8)

    Résultats :

    • Amélioration de la sécurité et de la qualité de la ligne de production
    • Arrêt au premier défaut
    • Poste de contrôle plus efficace
    • Réduction du nombre des réclamations clients


    Missions à réaliser à long terme

    • Mettre en place la Defauthèque
    • Mettre à jour les plans de Surveillance.
    • Continuer à suivre le plan d’action sur le terrain.
  • Faurecia Automotive Composite - Ingénieur Méthode et Amélioration Continue

    nanterre 2015 - 2015 "Intitulé du Projet

    Démarche qualité en logistique
    Mise en place de standards qualité et optimisation des flux au sein du service logistique
    Création des instructions de travail.
    Audits des plans de surveillance et des instructions de travail.
    Pilotage de l’ouverture et la résolution des QRCI (Quick Response Continuous Improvement ) en collaboration avec le manager.
    Réduction du taux de rebuts sur le flux de Burnhaupt (le flux de notre client) suivant une analyse du processus actuel et propositions d’amélioration (court, moyen et long terme).

    Réalisations
    mettre en place un chantier 5S.
    Mettre en place la Defauthèque
    Création des Instructions de Travail.
    Création des plans de Surveillance.
    Formation des opérateurs qualifiés.
    Réalisation d’un audit journalier.
    Propositions d’améliorations.

    Effectifs dirigés :
    Au moins 3 par equipe (3x8)

    Résultats :
    Gain total : 7300 euro/mois.
    Amélioration du poste de travail.
    Récompense offerte du directeur de l’usine signée par Mr.Niklas Braun (Vice-président exécutif de l’activité Extérieurs d’automobile de Faurecia)
    "
  • PMS INDUSTRIE - Assistant Ingénieur

    CROSNE 2013 - 2014 PMS INDUSTRIE - Rang (25250). 6000 m2 . 85 salariés.
    6 mois Fonction : Fabricant de solutions de levage et d'arrimage.
    Sujet : Flux logistique, organisation interne du magasin central.
    Missions : - Organiser les alvéoles de stockage selon les articles appartenant au 20/80(analyse
    .................Pareto).
    .- Définir des quantités et conditionnements économiques.
    .- Définir des règles de stockage pour standardiser la gestion du magasin dans son
    ...... ensemble (approche LEAN + 5S).
    Résultats : - Gain : 30 min/jour lors de la préparation, 17 emplacements en plus dans le magasin.

Formations

  • UTBM

    Belfort 2012 - 2015 Diplôme d'ingénieur

    en Ingénierie et Management des Systèmes Industriels filières
    « Logistique et Organisation Industrielle » et « Qualité et Performance Industrielle ».
    Université de Technologie de Belfort Montbéliard (UTBM), Belfort France.
  • Université Libanaise UL-IUT Saïda ,GRIT (Saida)

    Saida 2009 - 2012 Bac + 3

    Génie industriel et maintenance

Réseau

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