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Isabelle MARTINUZZI

  • Eurodia
  • Ingénieur Process

Pertuis

En résumé

Ingénieur centralienne et docteur en génie des procédés, je suis passionnée par la R&D, l'amélioration, l'optimisation de procédés et la conception de procédés plus propres.

Mes compétences :
Génie des procédés
Catalyse
Dimensionnement
Optimisation
R&D
Micro et nano-encapsulation
Synthèse peptidique
Scale-up
Electrodialyse
Filtration (micro, nano, RO)

Entreprises

  • Eurodia - Ingénieur Process

    Technique | Pertuis 2018 - maintenant CDI
    - Développer de nouveaux process de traitement du vin sur de nouvelles installations de filtration (OI, NF, MFT), électrodialyse ; en collaboration avec le service engineering
    - Optimiser les process existants en collaboration avec le service automatisme
    - Tester en eau (FAT) et démarrer les installations chez les clients à l'international (SAT)
    - Réaliser des études de risques type HAZOP
    - Suivre le bon fonctionnement des installations
    - SAV
    - Former les opérateurs
  • POLYPEPTIDE LABORATORIES FRANCE - Ingénieur R&D Procédés

    Strasbourg 2015 - 2018 CDI en tant qu'ingénieur R&D Procédés :
    Optimisation de procédés. Innovation. Scale-up.

    * Projet d'innovation visant à optimiser la synthèse peptidique en phase solide d'un point de vue équipement, procédés, contrôle/régulation, qualité, sécurité, environnement :
    - Comprendre les phénomènes physico-chimiques de la synthèse peptidique et déterminer les paramètres critiques
    - Etudier les limitations mécaniques (agitation, filtration)
    - Trouver de nouvelles méthodes analytiques pour suivre les différentes étapes de la synthèse peptidique
    - Créer un prototype pour les réacteurs de nouvelle génération
    - Harmoniser les équipements et les pratiques au sein du groupe
    - Collaborer avec le site en Suède impliquant des déplacements réguliers
    - Collaborer avec des sous-traitants

    * Projet d'amélioration des transferts des procédés entre la R&D et la production :
    - Gérer une équipe de 5 personnes
    - Identifier les problèmes
    - Définir les axes d'amélioration
    - Mettre en place les actions d'amélioration

    * Apport de l'expertise procédés sur le site

  • Biocaptech - Ingénieur de Recherche et Développement

    2014 - 2015 CDD
    - Réaliser le scale-up des procédés de fabrication de microparticules et nanoparticules éco-responsables destinées à réduire les invasions algales et végétales des plans d’eau et rivières. Un principe actif est encapsulé à l'intérieur des particules
    - Etudier et utiliser les procédés d’émulsification, de nanoprécipitation, de filtration, de dialyse, de distillation sous vide
    - Réaliser une étude de faisabilité d'industrialisation en termes de process et de coût
  • Laboratoire Réactions et Génie des Procédés - Ingénieur R&D en génie chimique

    2010 - 2014 Doctorat en génie des procédés au LRGP/ENSIC de Nancy et en collaboration avec Arkema sur les acryliques issus du végétal :
    - Réaliser un montage expérimental pour l’étude de la réaction catalytique hétérogène de déshydratation du glycérol en acroléine
    - Mettre au point une nouvelle méthode analytique en ligne, capable d'analyser la quasi totalité des produits
    - Prendre en compte tous les aspects sécurité nécessaires pour assurer un risque minimum sur l'installation fabriquant des composés hautement toxiques et inflammables
    - Analyser les produits par GC, HPLC et GC-MS pour :
    * Déterminer un mécanisme réactionnel
    * Etudier l’influence des paramètres opératoires sur la formation des sous-produits et sur la désactivation du catalyseur (dépôt carboné)
    - Modéliser la cinétique de désactivation
    - Participer à des congrès pour exposer mes travaux
    - Faire un point régulier avec Arkema afin d'exposer mon travail et redéfinir les axes de travail
  • Air Liquide Grenoble - Ingénieur procédés

    Paris 2009 - 2009 Projet de fin d’études chez Air Liquide DTA (Direction des Techniques Avancées) :
    - Capitaliser les données process sur les machines de réfrigération/liquéfaction de forte puissance
    - Comprendre les forces/faiblesses des cycles d’Air Liquide et de son concurrent
    - Établir une ligne directrice pour construire un process efficace et optimisé pour les machines de forte capacité futures : Créer un outil simple basé sur la thermodynamique et plus particulièrement sur le calcul de l'exergie pour déterminer rapidement si une nouvelle machine va être efficace ou non et où sont ses points faibles sur le cycle thermodynamique. Utiliser Aspen Hysys et Excel
  • Skoda Car / Université de Pilsen - Ingénieur recherche

    2008 - 2008 Stage recherche en République Tchèque pour l'entreprise Skoda : Améliorer les filtres à particules Diesel
    - Modéliser sous Gambit différentes géométries de filtres à particules Diesel
    - Simuler sous Fluent les flux gazeux afin de déterminer la meilleure géométrie de filtre en termes de pression et vitesse des flux dans les canaux du filtre
  • Source du Val Saint Lambert (Nestlé) - Opérateur

    2007 - 2007 Stage ouvrier dans l'entreprise Source du Val Saint Lambert :
    - Travail de trois semaines à la chaîne : empaqueter les bouteilles contenant l'eau de source et vérifier que tout est conforme au niveau des bouteilles
    - Travail d'une semaine de logistique avec manipulation des logiciels BPCS et SAP

Formations

  • Ecole Centrale Marseille

    Marseille 2006 - 2009 Ingénieur de Centrale Marseille

    Ecole généraliste proposant :
    - 2 années de tronc commun dans toutes les disciplines ainsi que des modules choisis dans les disciplines privilégiées
    - 1 année de spécialité avec une thématique scientifique - génie des procédés - et une filière métier - R&D -
  • Classes Préparatoires Lycée Hoche

    Versailles 2004 - 2006 Concours

Réseau

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