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Jean Pierre BRONOWSKI

Paris La Defense

En résumé

Mes compétences :
Traction

Entreprises

  • Areva - Suivi Contrôle Qualité Chantier .

    Paris La Defense 2015 - maintenant Suive de Construction sur Chantier Nucléaire "EPR Flamanville3
  • Westinghouse Electric Company - Superviseur - Contrôle Qualité.

    Monroeville 2012 - 2015 Suivi de fabrication d'éléments meccano soudés en France et à l'étranger.
  • JPB. CONSULTIONG - Inspecteur technique

    2011 - 2012
  • Aréva - Atelier

    Paris La Defense 2006 - 2006 /201 : Supervision préfabrication de tuyauterie pour Industrie Nucléaire :
    Organisation réunions : OIU, ASN, EDF...
    Pointage du personnel en atelier, suivi de l'avancement.
    Depuis 10/06 activité en cours : Inspection, supervision : suivi de construction des composants Nucléaire chez les sous-
    Traitants du fabriquant principale. Mon zone géographique étant l'Europe de nord. Allemagne,
    Autriches, Angleterre...




    FORMATIONS INITIALE et SUIVIES
  • Aréva - Atelier

    Paris La Defense 2006 - 2006 /201 : Supervision préfabrication de tuyauterie pour Industrie Nucléaire :
    Organisation réunions : OIU, ASN, EDF...
    Pointage du personnel en atelier, suivi de l'avancement.
    Depuis 10/06 activité en cours : Inspection, supervision : suivi de construction des composants Nucléaire chez les sous-
    Traitants du fabriquant principale. Mon zone géographique étant l'Europe de nord. Allemagne,
    Autriches, Angleterre...




    FORMATIONS INITIALE et SUIVIES
  • JPB consulting - Inspecteur Qualité - Superviseur de Chantier

    2003 - maintenant Intitulé du Projet :
    Superviser la production d'appareils mécano-soudés.

    Réalisations :

    Supervieur de chantier : Suivi de fabrication de Gazoducs, de Tubes Pétroliers, pour GDF, TOTAL... suivant la NF E N 10208, en Allemagne : Europipe, Mannesmann, Finlande : Rautaruuki
    Suivi de préfabrication de tuyauterie pour EXXON en Pologne suivant ASME, CODETI mission de 9 mois - Réception tubes à Newcastle en Angleterre
    Suivi de chantier pour EDF Thermique : au Havre, Porcheville ...

    Intervention pour Total, en Pologne, Suivie de préfabrication de tubes suivant ASME B.31.3 et « Procédures Total »
    Contrôle qualité de la production - Suivi soudures : contrôle CND : UT, MT, PT, RT, AC, Audit Qualité auprès des différends
    responsables de production ; Ingénieur soudeur, responsable Qualité et aussi suivi des opérateurs d'atelier : soudeurs,
    tuyauteurs .

    Résultats : Lecture de textes; Utilisation des documents; Calcul; Rédaction; Communication; Travail d'équipe; Résolution de problèmes; Prise de décision; Pensée critique; Planification et organisation du travail; Utilisation particulière de la mémoire; Recherche de renseignements.

    - Exercer du leadership dans le respect de la vision et des valeurs de l'organisation;
    - Appliquer et faire respecter la convention collective.
    - Identifier, documenter et standardiser les processus clés menant à l'atteinte des objectifs;
    - Assurer l'amélioration continue notamment par l'utilisation du processus de résolution de problèmes;
    - Établir et contrôler l'atteinte des objectifs pour le conditionnement selon les normes de qualité;
    - Coacher une équipe afin de développer le talent au sein de son équipe;
    - Optimiser le partage des connaissances et des bonnes pratiques dans l'organisation;
    - Effectuer toutes autres tâches connexes.
  • JPB consulting - Inspecteur Qualité - Superviseur de Chantier

    2003 - maintenant Intitulé du Projet :
    Superviser la production d'appareils mécano-soudés.

    Réalisations :

    Supervieur de chantier : Suivi de fabrication de Gazoducs, de Tubes Pétroliers, pour GDF, TOTAL... suivant la NF E N 10208, en Allemagne : Europipe, Mannesmann, Finlande : Rautaruuki
    Suivi de préfabrication de tuyauterie pour EXXON en Pologne suivant ASME, CODETI mission de 9 mois - Réception tubes à Newcastle en Angleterre
    Suivi de chantier pour EDF Thermique : au Havre, Porcheville ...

    Intervention pour Total, en Pologne, Suivie de préfabrication de tubes suivant ASME B.31.3 et « Procédures Total »
    Contrôle qualité de la production - Suivi soudures : contrôle CND : UT, MT, PT, RT, AC, Audit Qualité auprès des différends
    responsables de production ; Ingénieur soudeur, responsable Qualité et aussi suivi des opérateurs d'atelier : soudeurs,
    tuyauteurs .

    Résultats : Lecture de textes; Utilisation des documents; Calcul; Rédaction; Communication; Travail d'équipe; Résolution de problèmes; Prise de décision; Pensée critique; Planification et organisation du travail; Utilisation particulière de la mémoire; Recherche de renseignements.

    - Exercer du leadership dans le respect de la vision et des valeurs de l'organisation;
    - Appliquer et faire respecter la convention collective.
    - Identifier, documenter et standardiser les processus clés menant à l'atteinte des objectifs;
    - Assurer l'amélioration continue notamment par l'utilisation du processus de résolution de problèmes;
    - Établir et contrôler l'atteinte des objectifs pour le conditionnement selon les normes de qualité;
    - Coacher une équipe afin de développer le talent au sein de son équipe;
    - Optimiser le partage des connaissances et des bonnes pratiques dans l'organisation;
    - Effectuer toutes autres tâches connexes.
  • APAVE - Inspecteur

    Paris 1999 - 2002 Intitulé du Projet :

    Vérification, inspection dans le but de requalification des appareils à pression soumis à la réglementation

    Réalisations :

    Inspection intérieur et extérieur des appareils concernés, sur site ; suivi et coordination des contrôles CND, vérification de la qualité des soudures...
    Responsable Qualité et aussi suivi des opérateurs d'atelier : soudeurs, tuyauteurs
    Une fois les contrôles terminés et après s'être assuré de la conformité des résultats par rapport aux procédures, l'appareil contrôle fera l'objet d'une épreuve hydraulique conformément a la règlementation en vigueur et pourra ainsi être remis en service, pour une période déterminée.



    Résultats : Ce travail m'a encore apporté des connaissances complémentaires a mon activité
    professionnelle dans le domaine technique mais aussi dans celui de la réglementation
    « DESP : Directive Européenne des équipements sous Pression »
  • APAVE - Inspecteur

    Paris 1999 - 2002 Intitulé du Projet :

    Vérification, inspection dans le but de requalification des appareils à pression soumis à la réglementation

    Réalisations :

    Inspection intérieur et extérieur des appareils concernés, sur site ; suivi et coordination des contrôles CND, vérification de la qualité des soudures...
    Responsable Qualité et aussi suivi des opérateurs d'atelier : soudeurs, tuyauteurs
    Une fois les contrôles terminés et après s'être assuré de la conformité des résultats par rapport aux procédures, l'appareil contrôle fera l'objet d'une épreuve hydraulique conformément a la règlementation en vigueur et pourra ainsi être remis en service, pour une période déterminée.



    Résultats : Ce travail m'a encore apporté des connaissances complémentaires a mon activité
    professionnelle dans le domaine technique mais aussi dans celui de la réglementation
    « DESP : Directive Européenne des équipements sous Pression »
  • APAVE - Technicien de Contrôle Non

    Paris 1995 - 1998 Intitulé du Projet :

    Inspecteur chargé d'effectuer des Contrôles Non Destructifs sur différents sites industriels.

    Réalisations :

    Interventions effectuées par la méthode des Ultra-sons, Radiologie, Ressuage et magnétoscope sur site EDF nucléaire, thermique , Raffinerie : Total, Exxon...et d'autres sites industriels

    Résultats : Pendant plus de 5 ans, cette méthode de contrôle m'a apporté un complément important dans
    mon activité de Contrôle et d'Inspection.
  • APAVE - Technicien de Contrôle Non

    Paris 1995 - 1998 Intitulé du Projet :

    Inspecteur chargé d'effectuer des Contrôles Non Destructifs sur différents sites industriels.

    Réalisations :

    Interventions effectuées par la méthode des Ultra-sons, Radiologie, Ressuage et magnétoscope sur site EDF nucléaire, thermique , Raffinerie : Total, Exxon...et d'autres sites industriels

    Résultats : Pendant plus de 5 ans, cette méthode de contrôle m'a apporté un complément important dans
    mon activité de Contrôle et d'Inspection.
  • JPB Consulting - Supervision

    1982 - maintenant : Supervision, Inspection, Coordination, Contrôle, suivi de constructiomécano-soudés
    pour Westinghouse Nucléaire en
    Dans le cadre du renouvèlement de leur Parc Nucléaire, les Etas Unis ont lancé la
    Production de 4 réacteurs du type « AP 1000 » Cette production est gérée par
    « Westinghouse ».Une partie des composants du réacteur sont fabriqués en Italie.
    Pour assurer la qualité de cette fabrication Westinghouse a mis en place, sur le site
    de production, un service de Contrôle Qualité dont je fais partie depuis la date
    référencée ci-dessus.
  • JPB Consulting - Supervision

    1982 - maintenant : Supervision, Inspection, Coordination, Contrôle, suivi de constructiomécano-soudés
    pour Westinghouse Nucléaire en
    Dans le cadre du renouvèlement de leur Parc Nucléaire, les Etas Unis ont lancé la
    Production de 4 réacteurs du type « AP 1000 » Cette production est gérée par
    « Westinghouse ».Une partie des composants du réacteur sont fabriqués en Italie.
    Pour assurer la qualité de cette fabrication Westinghouse a mis en place, sur le site
    de production, un service de Contrôle Qualité dont je fais partie depuis la date
    référencée ci-dessus.
  • APAVE - Technicien de contrôle en

    Paris 1982 - 1994 Réalisations :

    Travail de contrôle au sein d'un laboratoire de métallurgie qui consiste principalement à effectuer des examens sur des échantillons, des coupons soudés, de s'assurer de leur conformité, par rapport aux différentes normes et cahiers des charges en vigueurs : Le CODAP - ASME - RCCM - AQUAP 88 110 qui a été remplacé par la EN 288-3 et qui est maintenant la NF EN ISO 15614 pour ce qui concerne les différentes épreuves de Qualification d'un Mode Opératoire de Soudage.
    Les conformités sont validées ou non par plusieurs contrôles tels que :
    - Analyse chimique, par prélèvement de copeaux, réalisé sur un spectromètre, afin de vérifier la composition chimique de l'éprouvette (% C- Si - Mn - P - S - Cr - Mo - Ni ..).
    -Essaies mécaniques : essais de traction, de résilience, de pliages, de dureté.
    Examens métallographiques : vérification de la structure de l'acier par le biais d'un contrôle micrographique , vérification de la bonne pénétration de la soudure illustrée par une macrographie .Réalisation de diverses Expertises métallurgiques telles que : Détermination des causes d'éclatement de tubes, recherche des origines de corrosion ou d'érosion sur différents types d'acier (acier au carbone ou acier inoxydable) J'ai aussi pratiqué la technique des répliques métallographiques (NFA 05 154 ).Cette méthode de contrôle non destructif permet de vérifier la structure d'un acier, par exemple de s'assurer de l'absence de surchauffe métallurgiques sur d' un appareil, cette technique permet également d'effectuer des contrôles, des expertises ( recherche et analyse des causes de fissuration, de corrosion sur les appareils) sans pour cela endommager ces derniers.

    Résultats : Apres plus de 10 ans de pratique au sein d'un laboratoire de Contrôle Qualité, cette
    activité m'a apportée des connaissances certaines de la métallurgie, ainsi que l'analyse de diffèrent
    types de soudure.
  • APAVE - Technicien de contrôle en

    Paris 1982 - 1994 Réalisations :

    Travail de contrôle au sein d'un laboratoire de métallurgie qui consiste principalement à effectuer des examens sur des échantillons, des coupons soudés, de s'assurer de leur conformité, par rapport aux différentes normes et cahiers des charges en vigueurs : Le CODAP - ASME - RCCM - AQUAP 88 110 qui a été remplacé par la EN 288-3 et qui est maintenant la NF EN ISO 15614 pour ce qui concerne les différentes épreuves de Qualification d'un Mode Opératoire de Soudage.
    Les conformités sont validées ou non par plusieurs contrôles tels que :
    - Analyse chimique, par prélèvement de copeaux, réalisé sur un spectromètre, afin de vérifier la composition chimique de l'éprouvette (% C- Si - Mn - P - S - Cr - Mo - Ni ..).
    -Essaies mécaniques : essais de traction, de résilience, de pliages, de dureté.
    Examens métallographiques : vérification de la structure de l'acier par le biais d'un contrôle micrographique , vérification de la bonne pénétration de la soudure illustrée par une macrographie .Réalisation de diverses Expertises métallurgiques telles que : Détermination des causes d'éclatement de tubes, recherche des origines de corrosion ou d'érosion sur différents types d'acier (acier au carbone ou acier inoxydable) J'ai aussi pratiqué la technique des répliques métallographiques (NFA 05 154 ).Cette méthode de contrôle non destructif permet de vérifier la structure d'un acier, par exemple de s'assurer de l'absence de surchauffe métallurgiques sur d' un appareil, cette technique permet également d'effectuer des contrôles, des expertises ( recherche et analyse des causes de fissuration, de corrosion sur les appareils) sans pour cela endommager ces derniers.

    Résultats : Apres plus de 10 ans de pratique au sein d'un laboratoire de Contrôle Qualité, cette
    activité m'a apportée des connaissances certaines de la métallurgie, ainsi que l'analyse de diffèrent
    types de soudure.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

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