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Julien DUBOIS

HESINGUE

Electionseuropéennes 2024

RETROUVEZ GRATUITEMENTLe résultat des européennes à Mulhouse ainsi que le résultat des européennes dans le Haut-Rhin.

En résumé

Mon projet professionnel est de pouvoir développer une expérience technique reconnue dans le domaine du procédés, de pouvoir l'enrichir continuellement et de la faire partager dans un contexte professionnel réactif et innovant.

Je suis particulièrement attiré par le travail en équipe, contexte qui à mon avis pemet de maximiser l'expérience de chacun et d'aboutir rapidement à des résultats probants.

Compétences :
Dimensionnement complet de colonnes de distillation de la simulation au design des internes (distributeurs, plateaux, garnissages, plateaux de soutirage...).
Dimensionnement et spécifications d'échangeurs de chaleurs de type tubes calandres et d'aéro-réfrigérants type API661.
Réalisation des documents typiques procédés (spécifications, PFDs...).
Simulation statique et dynamique des procédés.
Réalisation d'outils d'aide au dimensionnement sous excel et visual basic.
Optimisation économique des procédés.

Mes compétences :
génie chimique
Génie des Procédés
Pétrochimie
Process
Raffinage
Simulation
Ingénierie
Simulateur

Entreprises

  • Cryostar - Ingénieur Procédés

    HESINGUE 2011 - maintenant Business Unit Clean Energy/Process
    10-2011 à aujourd'hui (plus de 3 ans).

    Support techniques aux équipes de ventes dans la conception et dimensionnement de cycles ORC (cycles organiques de Rankine) pour la géothermie et la récupération de chaleur perdue.
    Dimensionnement de cycles de liquéfaction de Biogas.
    Prédimensionnement de turbines de détente.
    Réalisation de PFD, PID.
    Dimensionnement thermique des échangeurs de chaleur.

    Simulation dynamique des procédés, préparation au commissioning.

    Outils utilisés : Suite Unisim-Hysys (STE => échangeurs tubes calandres, CFE => aéro-réfrigérants, Unisim Dynamique)/ Indiss (simulation dynamique) / HTRI (calcul d'échangeurs de chaleur).

  • EuroslotKdss - Ingénieur Procédés

    2009 - 2011 Janvier 2009 - Octobre 2011 (2 ans - 10 mois)

    Ingénieur procédés : Design d'équipements pour le raffinage et la pétrochimie : Internes de colonnes (plateaux, garnissages, internes) /Séparateurs gaz-liquides ou liquides/liquides. Revue des spécifications techniques et rédactions d'offres.

    Assistance technique auprès de la filiale Iranienne et Indienne, réponse aux clarifications techniques des offres. Soutien technique aux équipes commerciales.

    => Projet de 6 millions d'euros pour le complexe pétrochimique de Ilam en Iran.
    => Projets pour le Brésil, l'Iran et la Syrie dans le raffinage.

    Réalisation d'outils de dimensionnement sous Visual Basic (programmation excel).

    octobre 2010 (Londres) : Practical Distillation Technology Seminar (3 jours)avec Henry Kister
    mai 2011 (Rueil-Malmaison) : traitement des effluents pétroliers, simulation sous Hysys - 1 semaine de formation Institut Français du Pétrole (IFP).

  • RSI Simcon - Applied Process Engineer (CDI)

    2007 - 2008 Août 2007 - novembre 2008 (1 an/4 mois) :

    Ingénieur Procédés chez RSI-Simcon à Grenoble (38) – Groupe IFP.
    => Simulation dynamique des procédés pétrochimiques/raffinage (hydrotraitement - unité de cokéfaction - utilités) - test du contrôle et des logiques de procédés (ESD, logiques de fours, contrôle).

    Résolution de problèmes dynamiques ponctuels lors de l’ingénierie de détail. Réalisation de simulateurs dynamiques de conduite des procédés sous Indiss pour la formation des opérateurs (O.T.S. : Operators Training System).

    Simulation statique sous Pro II.

    Encadrement, suivi et support technique projet pour la filiale chinoise. Langue de travail Anglais.

    Formation d'Auditeur Interne - norme ISO 9001-version 2000.

  • Kappa-Bellême ICE - Ingénieur Procédés (CDI)

    2005 - 2007 Mai 2005 à Juillet 2007 (2 ans – 3 mois) :

    Ingénieur consultant en Génie des procédés chez Kappa Bellême ICE La Défense (92).

    => Mission chez Axens (www.axens.fr), groupe IFP.
    Ingénieur Procédés au groupe des complexes aromatiques (Basic Engineering).

    >Projet Oman (unité de transalkylation et de séparation du benzène - toluène)
    >Projet Japan Energy (unité d’hydrotraitement)
    >Projet Dragon (unité de production d’aromatiques)
    >Suivi d’affaire sur projets Oman et Dragon
    > Projet JERP (séparation des xylènes-Eluxyl)

    Simulations sur Pro II, élaboration du process book (dimensionnement des réacteurs, colonnes, pompes, instruments, lignes, PSV - élaboration des schémas procédés : PID – PFD – MSD, instrumentation).

  • Axens - Ingénieur Procédés

    Rueil-Malmaison 2005 - 2007

  • BP Chemicals Lavéra - Ingénieur procédés (stage + intérim)

    2004 - 2004 Stage de fin d’études et intérim (1 mois) en tant qu’ingénieur procédés chez BP Chemicals Lavéra (13) (22 semaines)

    => Assistance technique atelier oxyde d’éthylène et dérivés. Elaboration et mise en route d’un pilote de distillation (sous vide et haute température) permettant d’étudier les problèmes de coloration des éthanolamines à l’atelier de production. Modélisation sous Aspen du pilote de distillation et de la colonne correspondante.

  • Total - Assistant Ingénieur Procédés (stage)

    COURBEVOIE 2003 - 2003 Stage chez Total à la raffinerie de Normandie (76).
    (21 semaines)

    => Etude portant sur la lutte contre l’encrassement et l’amélioration du transfert de chaleur dans les échangeurs du train de préchauffe de la distillation atmosphérique (étude de l’efficacité de différentes technologies de promoteurs de turbulence).

  • Tergal Fibres - Assistant Ingénieur (stage)

    2002 - 2002 Stage chez Tergal Fibres Gauchy (02)
    (19 semaines)

    => Mise à jour du livre procédé polycondensation (polyester et P.E.T.) en collaboration avec les équipes de fabrication et le bureau d’études (PID, procédures, description du procédé).

  • Dequachim SA - Technicien Génie Chimique/Procédés (stage)

    2001 - 2001 Stage de D.U.T. chez Dequachim s.a. en Belgique.
    (19 semaines)

    => Recherche sur la production des gels d’alumine et les alumines activées. Suivi de la qualité des productions (Norme Iso 9001). Technicien dans cette entreprise pendant 8 semaines.

Formations

  • ENSIC (Nancy)

    Nancy 2001 - 2004 Génie Chimique - Génie des Procédés

  • IUT

    Saint Quentin 1999 - 2001

Réseau

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