Karim HAKEM

En résumé

Entreprises

• SPCH - Directeur Général

  Lyon 2015 - maintenant Unité de Production « Chlor-Alkali » par Electrolyse (32kA et 52kA)
  4 Ateliers de Production « Chimie de Commodités »
  2 Ateliers de Production « Chimie de Spécialités »
  
  Gestion de l'ensemble de l'usine (Achat, Contrôle de gestion, RH, Maintenance, Production, Qualité)
  
  Chef de Projet du saut technologique de l'usine, 90% des équipements et ateliers de l'usine sont impactés par cette modification de technologie (projet de 17 M€).
  
  Définition du Business plan du projet, du plan 5 ans, et préparation technique de l'usine.
  Changement de toutes les utilités de l'usine (Eau, Air, Froid, Poste 20kV, TGBT, ...).

• SPCH - Directeur Industriel

  Lyon 2011 - maintenant Gestion de l’ensemble de l’usine (Production, Maintenance, Achats, RH, Qualité)
  
  Chef de Projet du saut technologique de l’usine (Projet de 17 M€ - impact sur 90% du site). Définition de l'Avant Projet Simplifié (APS).
  
  Préparation du socle de l'usine :
  - Création complet des RH usine (organigrammes, déf.de fonction, plan de formation, …)
  - 25 % de mouvements RH en 12 mois
  - Formation (AM et cadres) au « Lean 6 sigma » sur les « ateliers de spécialités »
  - Création du SMQT
  - Certification ISO 9001 des « ateliers de spécialités »
  - Mise en place du Lean Production dans l'usine
  - Atteinte d’un niveau de « 5 sigma » des « ateliers de spécialités »
  - Création du socle de Maintenance de l'usine
  - Réduction des coûts de maintenance et augmentation du taux de disponibilité des équipements
  - Mise en place de mesures de maintenance prédictive (Thermographie Infrarouge)
  

• Rio Tinto Alcan - Chef de Service Electrolyse

  Montréal 2006 - 2011 L'Electrolyse représente le centre du métier d'une usine de production d'aluminium, c'est également le plus important secteur de l'usine (surface, budget et nombre de collaborateurs - 190 environ).
  Le secteur regroupe les équipements de production (2 ateliers, 6 engins, ...) et la maintenance (3 ateliers , 10 Machines de Services).
  Cette Electrolyse est dans le groupe des 6 plus performantes Electrolyse du monde (260 000 de production à 360 000 Ampères).
  
  Dans ce contexte le rôle du Chef de Service est de garantir les meilleures pratiques de sécurité et performances techniques.
  Son rôle est :
  -> de réaliser les budgets financiers et techniques,
  -> de développer la vision techniques et organisationnelle à 5 ans,
  -> développer le progrès continu (Lean production, Kaizen, 6 sigma).
  
  Aujourd'hui, le secteur est moteur sur les développements technologiques majeurs permettant ainsi la mise en place stratégique de l'usine à long terme.

• Rio Tinto Alcan - Chef de Service Captation, Logistique et Environnement

  Montréal 2003 - 2006 Dans une usine d'Electrolyse, le centre de captation des gaz permet non seulement de traiter les gaz émis par les cuves d'Electrolyse mais aussi d'assurer leur alimentation en matière première.
  La captation fonctionne "en feu continu" (2 000 000 Nm3/h) et est l'élément critique d'une usine d'Electrolyse. Ce département regroupe la logistique de l'approvisionnement en matière première (600 kt/an)
  
  Le rôle du Chef de Service (CLE) est :
  -> Garantir la sécurité des hommes et des installations critiques
  -> Définir et garantir la tenue des budgets du département
  -> Garantir "zéro" rupture de matière première et le fonctionnement des centres de captation
  -> Gérer et traiter l'ensemble des déchets du site (70 codifications et 10 kt de sortie par an).
  
  Ma mission a été de créer ce département afin de regrouper les 3 composantes (Captation, Logistique, Environnement) sous un même service de production. J'ai obtenu ainsi un service leader dans ses 3 métiers.

• VEOLIA Environnement - Directeur d'Usine

  Paris 1997 - 2003 Au sein du Groupe Veolia Environnement, j'ai dirigé successivement deux usines d'incinération de déchets ménagers.
  Montvalor, à Montbéliard (Doubs) est une usine de 60 000 tonnes puis, Nancy Energie (plus importante usine de l'Est de la France) avec 135 000 tonnes.
  
  Les missions du Directeur d'usine sont :
  -> Gestion des contrats clients (Communauté urbaine, et entreprises privées)
  -> Gestion des relations avec les autorités (DREAL, ...)
  -> Management du personnel (recrutement, animation du CHSCT, négociation des 35h)
  -> Définition et gestion du budget de l'usine
  -> Assurer le développement industriel et anticiper l'avenir (évolution des normes de dépollution et de traitement des déchets)
  -> En 2003, modification complète du traitement des déchets hospitaliers (conforme aux normes 2010)
  -> En 2001, anticipation et mise en conformité aux normes 2010 du traitement des gaz

• VEOLIA Environnement - Ingénieur d'Etudes

  Paris 1997 - 1997 Basé à l'usine d'incinération de déchets RéMIVAL (Reims) ma mission a été :
  
  -> Préparation et certification ISO 14001 du site (première usine de l'Est de la France a obtenir cette certification)
  -> Reduction de 75% de la consommation d'eau
  
  Je suis devenu Auditeur Interne ISO 14001 pour la région Est.

• FRAMATOME - Recherche et Développement

  Toulouse 1995 - 1995 Basé au centre technique de R&D sur les générateurs de vapeur des centrales nucléaires du groupe FRAMATOME.
  
  Ma mission fût le développement d'une "caméra active" de contrôle de fissures des générateurs de vapeur

Formations

• Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers ENSAM de Chambéry

  Chambery 1996 - 1997

Réseau

• André ROUET

• Catherine ALMEIDA

• Fanny LEGENRE

• Olivier DEGARDIN

• Pierre Erik FAURE

• Stéphane BOULIN

• Stéphanie MASSAMBI

• Stéphanie PETITHORY-WAYMEL

• Valérie MARTINENT

• Vola Olisoa RAKOTOMAHEFA