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Lionel BOUGAUD

ORLÉANS

En résumé

J’ai commencé chez IBM dans la fabrication de semi-conducteur pendant 7 ans comme ingénieur méthode industrialisation puis coordinateur qualité. Je suis ensuite parti 3 ans en expatriation en Tunisie pour occuper un poste de responsable qualité, environnement et laboratoire sur un site important d’un équipementier automobile. Cela m’a permis de développer un sens aigu du client et des problématiques QHSE. A l’issu de cette mission, j’ai été nommé responsable d’unité autonome de production sur l’une de leurs unités d’assemblage en Normandie durant 3 ans.

J’ai ensuite pris pendant 4 ans la responsabilité d’une unité autonome de production d’un grand groupe métallurgique allemand adressant les marchés automobiles et industriels. J’ai en charge l’ensemble des services de l’entreprise associé à l’unité, ainsi que l’ensemble des taches associées (budget, investissements, CHSCT / CE, recrutement…). Dans un contexte économique de très forte fluctuation du chiffre d’affaire, j’ai été amené à ajuster régulièrement la taille de cette unité afin d’optimiser les fondamentaux économiques. J’ai mené à bien un plan de modification de l’organisation et de la culture de l’unité afin de déployer des valeurs fortes d’éthique au travail, de reconnaissance au mérite et d’organisation autonome proche du terrain. Cela m’a permis d’obtenir des résultats économiques de bon niveau.

Je suis maintenant responsable production d'un site Senior Flexonics spécialisé dans la fabrication de pièce pour moteur diesel. Je déploie l'ensemble de la palette des compétences de gestion de production, de management de performance, de lean manufacturing associé à de la méthode production.

Mes expériences m’ont permis de conforter mes qualités de gestionnaire rigoureux et de manager à l’écoute du terrain et des partenaires sociaux. Le management des unités dont j'ai eu la responsabilité m’a permis d’acquérir une forte expérience du management des hommes et des organisations dans un contexte difficile.

Mes compétences :
Production
Responsable production
Qualité
Amélioration continue
Management
Gestion de projet
Automobile

Entreprises

  • Senior Flexonics - Responsable Production

    2015 - maintenant Responsable de l'ensemble de la production du site, de l'amélioration continue et une partie des activités de méthode production. Unité de fabrication de pièce haute pression pour moteur diesel.

    - Sur 3 ans, baisse du taux de rebuts de 35% et amélioration de 20% de l’efficience humaine
    - Suite à la fusion de 2 UAPs, création d’une équipe soudée, redécoupage des territoires, redéfinitions des rôles et des indicateurs de pilotage…
    - Responsabilisation et motivation des équipes avec réduction du taux d’encadrement
    - Mise en place d’une animation de l’efficience humaine et du TRS
    - Réalisation de chantiers lean, 5S, SMED, kanban, TPM
    - Réorganisation de l’activité très petite série
    - Mise en place d’un projet MES
    - Mise en place d’une animation du Plan de Production
    - Mise en place d’une animation préventive des risques HSE
    - Montée en compétence des équipes d’amélioration continue vers la méthode production
    - Gestion de la réduction d’activité des commandes diesel
    - Démarrage de nombreuses nouvelles activités de diversification (usinage, forage…)
  • TRW - Responsable Production

    Longvic 2014 - 2015 Unité d'usinage de pièce moteur.

    Responsable production d'un site dont la fonction est vacante depuis 4 ans, je suis en charge de remettre au niveau les fondamentaux et la performance :

    - Amélioration de la productivité site de 6% par la réorganisation du temps de travail sur 39h
    - Animation de groupes de travail pluridisciplinaires (Résolution de problème, 5S, Smed…)
    - Mise en place et animation d’un plan de production (PDP) hebdomadaire avec la logistique
    - Mobilisation des chefs d’équipes pour le respect des instructions de fabrication
    - Certification aux exigences VW / Audi
  • Salzgitter Mannesmann Précision - Responsable d’unité autonome de production

    2010 - 2014 Unité de transformation métallurgique (étirage, traitement de surface, traitement thermique...)

    Opérer un véritable changement culturel : réorganiser l’UAP selon un nouveau modèle, et garantir les fondamentaux économiques dans une période de très forte variation d’activité :

    - Refonte du système de management (Ethique au travail, marqueurs, indicateurs de pilotage, place centrale du client dans l’atelier, accompagnement du changement, communication…)
    - Management de la sécurité par la méthode DuPont Safety
    - Création d’équipes autonomes de production et allégement de la structure hiérarchique
    - Mise en place d’une nouvelle politique d’intéressement au mérite
    - Implication des IRP (DP / CHSCT) dans l’évolution de l’organisation et le changement culturel
    - Déploiement du Lean Manufacturing (chantier Hoshin, SMED, TPM, Kanban, 5S…)
    - Appropriation du management de la production par les équipes de terrain (Standard de production, TRS, efficience, réduction des coûts…)
    - Adaptation dynamique de la taille de l’unité à l’activité économique (gestion des intérimaires et PSE)
    - Pilotage des budgets, plans d’améliorations et d’investissements
  • MGI Coutier - Responsable d'Unité Autonome de Production

    Champfromier 2007 - 2010 MGI Coutier est un équipementier automobile français qui possède 19 sites dans le monde (3500p).
    Assemblage d’arrêt de porte

    Responsable de l'Unité Autonome de Production du site de Gournay-en-Bray, ma mission a consisté avant la crise à adapter l’UAP a une forte croissance (de 80 à 140 per.), puis dés septembre 2008 a optimiser la structure et les effectifs pour sauvegarder la rentabilité de l’unité (55 per.), notamment en intégrant mieux le travail des équipes support avec la production (QRQC, fusion de certaines fonctions) et maintenant en déployant le Lean manufacturing et certains outils associés : 5S, SMED, Kanban de production / approvisionnement, réorganisation des flux…
  • MGI Coutier - Responsable qualité, environnement et laboratoire

    Champfromier 2004 - 2007 Expatrié pendant 3 ans sur la filiale de Mateur (Tunisie). Ce site est le plus gros du groupe.
    Injection plastique et assemblage

    Responsable qualité et laboratoire de cette filiale (avec encadrement des fonctions sécurité et environnement), ma mission consiste à manager les indicateurs de pilotage, la qualité système (ISO TS 16949) et produit, les plans de progrès, participer au CODIR, à la gestion de projets, créer/animer un laboratoire d'analyse, maîtriser les coûts de non qualité, gerer la relation et les audits clients...
  • ALTIS (joint venture IBM – INFINEON) - Coordinateur qualité

    2000 - 2004 ALTIS (joint venture IBM – INFINEON site de production de Corbeil Essonnes)

    Responsable de la gestion des produits non conformes et de la validation des changements de procédés.
  • IBM - Ingénieur industrialisation

    Bois-Colombes 1997 - 2000 IBM (site de production de Corbeil Essonnes)

    Responsable d'un secteur de gravure plasma pour la fabrication de semi conducteur dans un contexte de très haute technologie et de clean concept.

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