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Ludovic CALAND

FERRAND

En résumé

Mes compétences :
Management
Gestion de projet
Amélioration continue
Aéronautique
Electronique
Ingéniérie
Qualité
Supply Chain

Entreprises

  • Michelin - Ingénieur Supply Chain

    FERRAND 2012 - maintenant
  • Logica - Project manager

    COMPIEGNE 2011 - 2012
  • SDS - Responsable Processus

    2008 - 2011 Responsable des projets d’investissement, d’amélioration de fiabilisation des processus et du déploiement d’un plan de surveillance sur une ligne de production de centrales inertielles pour l’aéronautique et l’aérospatial.
  • Saint-Gobain - Ingénieur logistique

    Courbevoie 2006 - 2006 Ma mission au sein du groupe Saint-Gobain branche canalisation consiste en l'optimisation des réglages et de la planification d'une ligne de production et également en la mise en place d'une codification par codes à barres pour la gestion des composants du magasin et de l'entrepôt.
  • STmicroelectronics - Tool owner

    2006 - 2008 Responsable d’un parc de 32 équipements au sein de l’atelier surface préparation. En charge du déploiement d’une politique d’amélioration et de stabilisation des équipements ainsi que du suivi du rendement et du coût de production des produits. Résultat : augmentation du MTBF de 2,7% et réduction du coût de production de 3 M$ par an
  • American Sensors Corporation - Technico-commercial

    2004 - 2004 au sein d'American Sensors Corporation, basée à Pittsburgh(USA), ma mission a consistée en la conception et la rélisation de solutions adaptées aux acieries du monde entier. A partir d'un produit standard, être capable de répondre aux exigences de chacun, au plus faible coût et dans les délais impartis.Mon travail durant ces 6 mois a consisté a concevoir et à vendre des capteurs de tout types (lasermètres, capteurs infrarouges, micro ondes ou magnétique)
  • Usines CLAAS France - Stagiaire méthodes

    2003 - 2003 Au sein de la filiale française du groupes CLAAS, ma mission a consistée en la réimplantation d'une ligne de soudage manuelle.(Etude ergonomique du poste de travail, étude et simplification des flux physiques et d'informations, conception de conteneurs spécifiques...). la mise en place de cette nouvelle implantation de la ligne d'assemblage a permis un gain de productivité de 10% avec un retour sur investissements de 18 mois.

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