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Ludovic LIAIS

Courcouronnes

En résumé

Technicien matériaux avec une formation multimatériaux : polymères, métaux, composites, verres et céramiques.

Expertise sur les procédés de fabrication de composites (matrice organique et céramique) dans le domaine aéronautique.
Forte expérience également dans les procédés de fabrication de pièces thermoplastiques dans le domaine automobile.

Connaissances procédés sur le terrain enrichies par des compétences fortes en simulation des procédés.

Spécialisations :
- Composites à matrice organique : résine époxyde / fibre de carbone
- Composites à matrice céramique : Oxyde/Oxyde et mousses céramiques
- Simulation des procédés
- Polymères techniques (PA 11 et PA 12 majoritairement, Pebax, PPA, PMMA et PVDF)
- Secteurs aéronautique et automobile

Mes compétences :
Modélisation numérique
Aéronautique
Process
Automobile
Matériaux
Céramique
Matériaux composites

Entreprises

  • Safran Aircraft Engines - Technicien R&T procédés composites

    Courcouronnes 2016 - maintenant Au sein de la Division Matériaux & Procédés de Safran Aircraft Engines, Villaroche (77)

    Maîtrise du procédé d'injection RTM de pièces aéronautiques composites tissées 3D

    - Développement et amélioration des simulations de remplissage et de cuisson (Logiciel Pam-RTM) : bibliographie, études de sensibilité, corrélation simulation/expérience

    - Pilotage des activités de simulations RTM au sein du groupe Safran (à partir de juillet 2016) : définition d'une roadmap puis de jalons, suivi des actions en cours, reporting hiérarchique et transversal au sein du groupe Safran

    - Aide apportée notamment sur la conception des outillages dans le cadre d'essais expérimentaux

    Missions secondaires :
    - Utilisation d'un microtomographe à rayon X, moyen de Contrôle Non Destructif de pièces, dans le but de vérifier la santé matière de celles-ci.
    - Développement d'un procédé innovant pour la fabrication de matériaux abradables HT (Haute Température) en mousse céramique.

  • Snecma - Technicien développement procédé CMC

    Courcouronnes 2012 - 2016 Au sein de la Division Matériaux & Procédés de Snecma, Villaroche (77)

    Développement d'un procédé innovant pour la fabrication de composites à matrice céramique dans le cadre d'un projet R&D du domaine aéronautique :

    - Identification des paramètres clés du procédé,
    - Conduite des essais et participation aux analyses,
    - Gestion de l'achat du matériel et de la maintenance.
    - Conception des moules
    - Dépôt de brevets

  • Arkema - Technicien projet R&D en extrusion tube

    Colombes 2010 - 2012 Au sein du Cerdato, centre de R&D d'Arkema, Serquigny (27).

    Mise en forme de tubes lisses avec de nouveaux matériaux pour:

    - caractériser ces matériaux et les tester en terme de mise en œuvre,
    - échantillonner des clients,
    - se forger une expertise solide pour transformer ces produits afin d'assister nos clients.

    Utilisation d’un parc d’extrudeuses composé de 3 lignes monocouches (diamètres de vis 45, 60 et 90) et d'une ligne 5 couches.

    Polymères transformés: principalement PA, PPA et PVDF.

  • Arkema - Technicien projet R&D injection

    Colombes 2009 - 2010 Au sein du Cerdato, centre de R&D d'Arkema, Serquigny (27).

    Mise en forme d'éprouvettes et de plaques avec de nouveaux matériaux pour:

    - caractériser ces matériaux et les tester en terme de mise en œuvre,
    - échantillonner des clients,
    - se forger une expertise solide pour transformer ces produits afin d'assister nos clients.

    Utilisation d’un parc de presses à injecter composé de 7 presses monomatières (forces de verrouillage allant de 30T à 300T) et d'une presse bimatières.

    Polymères transformés: principalement PA, PPA et Pebax.

  • CEA - Technicien matériaux

    PARIS 2002 - 2002 D'avril 2002 à juin 2002 au sein du CEA de Grenoble (38).

    Stage de DUT

    Intitulé du projet: "Optimisation du procédé de réplication par matriçage à chaud de micro-composants plastiques."

    Optimisation de la qualité de réplication par l’étude approfondie des paramètres de mise en forme.

  • Arkema - Technicien en modélisation numérique

    Colombes 2002 - 2009 Au sein du Cerdato, centre de R&D d'Arkema, Serquigny (27).

    Simulation du remplissage de moule lors du procédé d’injection de pièces plastiques avec CadMould ou Rem3D permettant:

    - l'estimation du nombre de points d'injection et leur positionnement,
    - la résolution de problèmes de mise en œuvre,
    - l'estimation des déformées en sortie de moule.

    Simulation d'injection effectuées dans le cadre d’assistance technique clientèle ou en support aux services développement marchés.


    Analyses mécaniques de structures avec Ansys ou Forge afin:

    - d'accompagner nos clients dans le processus de conception d'un produit,
    - d'accroître nos connaissances sur le comportement mécaniques de nos matériaux en vue d'expliquer et de résoudre des problématiques clientèles.

    Polymères étudiés: PA, PP chargé fibres de verre longues, Pebax, PMMA et PVDF.

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

Annuaire des membres :