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FARE
- Responsable des Infrastructures de Production
2016 - maintenant
Responsable des services Maintenance, Méthodes, Industrialisation et Travaux Neufs
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FARE
- Ingénieur Conception de Ligne Automatisée
2014 - 2016
Dans une usine de fabrication de détecteurs de fumée appartenant au groupe DEF :
- Définition d'une ligne de fabrication automatisée pour industrialiser une nouvelle gamme de produits : écriture CDC, recherche et sélection d'intégrateurs, définition du besoin avec la R&D et les fournisseurs de pièces constituants le produit final. Pour les éléments très spécifiques recherche de moyens existants ou création du moyen.
- Mise place d'un laser de marquage sur PCB pour la traçabilité d'une ligne CMS et mise ligne de tous les éléments la constituants.
- Propositions et mise en place d'améliorations sur les éléments de production existants : dénudeuse semi-automatique, augmentation de la capacité de moyens de test, gravure laser de produits pour traçabilité, participation à un groupe LEAN pour améliorer une ligne existante,...
- Réalisation de plans et suivi de chantier pour les modification de bâtiment.
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Deret Logistique
- Chef de projets Travaux Neufs et Bureau d’Etudes
SARAN
2011 - 2014
- Mise en place d'implantations : étude du besoin, recherche de fournisseurs, suivi du chantier (électricité, cloisons, création de bureaux, installation et modification de palettiers, sprinklage, sécurisation de bâtiments, signalisation)
- Étude et mise en place d’une ligne automatisée de houssage et de lignes de convoyage
- Améliorer la productivité : plan de progrès, postes ergonomiques, matériel d’exploitation sans fil, chariots de préparation plus légers et adaptés aux produits du client
- Suivi des besoins d’un client « luxe » ayant plusieurs activités : Prêt-à-porter, Souliers, Packaging, Composants.
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DERET LOGISTIQUE
- Chef de Projets Bureau d'Etudes
SARAN
2008 - 2011
Dans un groupe prestataire logistique pour plus d'une vingtaine de clients :
Chiffrage et rédaction des réponses aux appels d'offres :
- gain de 2 nouveaux clients en 2010 et 1 nouveau client en 2011.
- Gestion des démarrages pour de nouveaux clients (Duty free, prêt-à-porter et maroquinerie de luxe, pharmaceutiques, articles de pêche) : planning, implantation, création des process et rédaction des modes opératoires, listage et commande du matériel d'exploitation, suivi des travaux, gestion du reporting client via un plan d'actions et un suivi du budget, ...
- Etudes et mises en place des évolutions de process (nouveaux produits, augmentation des volumes, stock avancé, mise en place d'un back-up, ...) demandés par les clients : prêt-à-porter de luxe, secteur pharmaceutique, vépéciste, …
- Amélioration continue des process en terme de coûts / délais / qualités des activités présentes avec estimation et suivi du retour sur investissement.
Rédaction de cahiers des charges pour les modifications informatiques.
- Rédactions des procédures et modes opératoires.
- Chiffrages de devis pour des opérations spéciales.
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ATECMAA PACKAGING
- CHARGE D'AFFAIRES - RESPONSABLE B.E.
Monastir
2006 - 2008
Dans une usine de fabrication de lignes de banderolage/convoyage de palettes :
- Responsanble du B.E (mécanique–automatisme) composé de 3 personnes : études et validation des besoins clients, chiffrage des devis, développement de nouveaux moyens et de la gamme,..
- Chargé d’Affaires : reprise des dossiers et interlocuteur unique des clients une fois la commande signée (50 à 250 K€), planifier la fabrication (GANTT), faire le lien avec la fabrication pour rester dans le cahier des charges et les C/D/Q, déplacement sur les sites pour la journée de coordination, le montage et la validation, gestion des avenants, …
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JH INDUSTRIES
- Ingénieur Méthodes
2002 - 2006
Dans une usine de production de portes (14 000 p/sem) : aide au passage d’une production « artisanale » à une production « industrielle » en identifiant les outils, process et flux à moderniser pour une augmention de la production et une baisse des temps. Par exemple : installation de deux défonceuses numériques + manipulateurs de 75 K€ et 200 K€, d’une plaqueuse de chants 150 K€… Autres attributions : identification et réduction des coûts de production, amélioration continue et réaménagement d’ateliers, mise en place d’indices et suivi de la productivité, faisabilité et chiffrage des nouveaux produits et des «modifications clients», aménagement de postes de travail, création des portes Technidécor, programmation de machines numériques,…
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3M Santé
- Stage en qualité d'ingénieur process
2000 - 2000
Etude et amélioration des lignes de production : étude de faisabilité, étude de process global pour un gain en productivité de 15 %, réduction des changements de format (SMED) : gain d’une heure, rédaction de protocoles de qualification, …
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BRANDT
- Ingénieur Méthodes
2000 - 2002
Dans une unité de traitement de surfaces et de tolerie : suivi des développements et des validations pour les nouvelles teintes et évolutions du produit, gestion de l’installation et de la mise au point d’une nouvelle ligne de production de plus de 450 K€, paramétrage dans la base de données MACPAC, gestion de la productivité et des temps de production, préparation d’un audit ISO 9001, auditeur 5S, interlocuteur auprès des autres unités et des sous-traitants,…
